產(chǎn)品詳情
供應(yīng)10SA-6J、10SA-6JA臥式單級(jí)雙吸中開(kāi)式離心清水泵
銷售熱線：何經(jīng)理 18974942175 Q： 609109569 0731-85018184 85540175
概述
S、SA型系單級(jí)、雙吸水平中開(kāi)式離心泵，適應(yīng)于工廠、城市、礦山、電站、農(nóng)田、水利工程等領(lǐng)域。用輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～80℃。允許最大進(jìn)口壓力0.6mpa
起動(dòng)、停止和運(yùn)行
1、起動(dòng)與停止：①起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無(wú)底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無(wú)空氣窩存。③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi)；然后逐漸打開(kāi)出水閘閥，如流置過(guò)大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過(guò)小時(shí).將閘閥開(kāi)大。④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源.如所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開(kāi).去掉?水.以免凍裂。⑥長(zhǎng)期停止使用時(shí).應(yīng)拆開(kāi)水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。 2、運(yùn)轉(zhuǎn)：① 水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過(guò)75°C。② 潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。③ 填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過(guò)多應(yīng)加以更換。
④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚(yáng)程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：Q1=（n1/n）Q； H1=(n1/n)2H ；N1=(n1/n)3N 。結(jié)構(gòu)圖
本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開(kāi)，檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動(dòng)機(jī)(或其他原動(dòng)機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針?lè)较蛐D(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
本型泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外， 其馀多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡校驗(yàn)，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對(duì)稱布置達(dá)到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤(rùn)滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過(guò)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封，為了冷卻潤(rùn)滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時(shí)小量高壓水通過(guò)水封管流入填料腔起水封作用。
裝配、拆卸、安裝
安裝
5、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。6、水泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。7、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
1 、檢査水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。 3、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。4、安裝順序：① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。④ 校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺(tái)上述要求）。⑤ 在檢査電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
裝配與拆卸
1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
| 型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 軸功率 | 配帶電動(dòng)機(jī) | 效率 | 必需汽蝕余量 | 葉輪名義直徑 | 泵口徑 | 泵重 | ||
| Q | H | n | Pa | 功率 | 型號(hào) | η | 進(jìn)口 | 出口 | ||||
| m3/h | m | r/min | kW | kW | % | m | mm | mm | mm | |||
| 10SA-6 | 432 | 96 | 1,480.00 | 152.6 | 250 | Y355M2-4 | 74 | 5.1 | 530 | 250 | 200 | 600 |
| 720 | 89 | 215 | 81 | 9.2 | ||||||||
| 432 | 85.3 | 129.3 | 77.6 | 5.1 | ||||||||
| 10SA-6A | 540 | 84 | 1,480.00 | 154.5 | 220 | Y355M2-4 | 80 | 6.3 | 500 | 250 | 200 | 600 |
| 720 | 76 | 186.3 | 80 | 9.2 | ||||||||
| 432 | 76.4 | 121.5 | 74 | 5.1 | ||||||||
| 10SA-6B | 540 | 74 | 1,480.00 | 137.8 | 185 | Y315M-4 | 79 | 6.3 | 470 | 250 | 200 | 600 |
| 720 | 67 | 164.3 | 80 | 9.2 | ||||||||
| 400 | 42 | 58.7 | 78 | 3.6 | ||||||||
| 10SA-6J (10SA-6C) | 500 | 39 | 980 | 65.6 | 90 | Y315M1-6 | 81 | 4.7 | 530 | 250 | 200 | 600 |
| 600 | 35 | 72.5 | 79 | 6.6 | ||||||||
| 300 | 36.8 | 39.4 | 76.4 | 3.3 | ||||||||
| 10SA-6JA (10SA-6D) | 400 | 36 | 980 | 49.7 | 75 | Y315M2-4 | 79 | 3.6 | 500 | 250 | 200 | 600 |
| 500 | 33 | 56.2 | 80 | 4.7 | ||||||||
| 300 | 33 | 34.8 | 77.5 | 3.3 | ||||||||
| 10SA-6JB (10SA-6E) | 400 | 32 | 980 | 44.1 | 55 | Y280M-6 | 79 | 3.6 | 470 | 250 | 200 | 600 |
| 500 | 28 | 48.3 | 79 | 4.7 | ||||||||
| 400 | 66.4 | 95.2 | 76 | 4.6 | ||||||||
| 10SA-6F | 500 | 65.6 | 1,480.00 | 113.1 | 160 | Y315M2-4 | 79 | 5.7 | 436 | 250 | 200 | 600 |
| 600 | 62.5 | 131 | 78 | 7.5 | ||||||||
| 900 | 70 | 206.5 | 83 | 4.1 | ||||||||
| 型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 軸功率 | 配帶電動(dòng)機(jī) | 效率 | 必需汽蝕余量 | 葉輪名義直徑 | 泵口徑 | 泵重 | ||
| Q | H | n | Pa | 功率 | 型號(hào) | η | 進(jìn)口 | 出口 | ||||
| m3/h | m | r/min | kW | kW | % | m | mm | mm | mm | |||
| 14SA-10 | 1,080.00 | 68 | 1,480.00 | 230 | 315 | Y400-4 | 87 | 4.6 | 466 | 350 | 300 | 1,210.00 |
| 1,260.00 | 64 | 250 | 88 | 5.4 | ||||||||
| 900 | 60 | 175 | 84 | 5.1 | ||||||||
| 14SA-10A | 1,080.00 | 58 | 1,480.00 | 196 | 250 | Y315M4-4 | 87 | 6.3 | 440 | 350 | 300 | 1,210.00 |
| 1,260.00 | 54 | 213 | 87 | 6.9 | ||||||||
| 900 | 51 | 149 | 84 | 5.1 | ||||||||
| 14SA-10B | 1,080.00 | 48 | 1,480.00 | 162.2 | 220 | Y335-4 | 87 | 6.3 | 425 | 350 | 300 | 1,210.00 |
| 1,260.00 | 44 | 179.7 | 84 | 6.9 | ||||||||
| 1,260.00 | 76 | 318 | 82 | 5.9 | ||||||||
| 14SA-10J (14SA-10C) | 650 | 30 | 980 | 66.6 | 90 | Y315M1-6 | 79.7 | 1.79 | 466 | 350 | 300 | 1,210.00 |
| 800 | 28 | 72.6 | 84 | 2.21 | ||||||||
| 1,000.00 | 24 | 78.7 | 83 | 3.16 | ||||||||
| 14SA-10JA (14SA-10D) | 600 | 27 | 980 | 54.9 | 75 | Y315S-6 | 81 | 1.69 | 440 | 350 | 300 | 1,210.00 |
| 720 | 25 | 57.9 | 84.6 | 2.06 | ||||||||
| 900 | 22 | 64.2 | 84.2 | 2.75 | ||||||||
| 14SA-10JB (14SA-10E) | 600 | 23 | 980 | 44.2 | 75 | Y315S-6 | 85 | 4 | 425 | 350 | 300 | 1,210.00 |
| 720 | 21 | 47.3 | 87 | 4 | ||||||||
| 900 | 18 | 53.1 | 83 | 4.1 | ||||||||
| 14SA-10F | 450 | 15.6 | 742 | 22.75 | 37 | Y280S-8 | 84 | 5.8 | 440 | 350 | 300 | 1,210.00 |
| 547 | 14.5 | 25.1 | 86 | 5.8 | ||||||||
| 684 | 12.7 | 27.8 | 85 | 5.8 | ||||||||
