產(chǎn)品詳情
臨龍合金泥漿泵150NYL200-35
150NYL200-35抽沙泵，該泵為6寸進(jìn)口，4寸出口的立式抽沙泵，配套6寸的進(jìn)出管道。該泵采用高鉻合金材質(zhì)；過流能力也大大的提高了，可以通過最大顆粒為：50mm，解決了客戶在抽沙過程中，遇到大顆粒束手無策的問題。如圖所示：
轉(zhuǎn)速在1450轉(zhuǎn)左右?？梢詽M足客戶配套柴油機(jī)或者電機(jī)的需求。流量范圍在200立方每小時(shí)。是河道抽沙泵的首 選產(chǎn)品之一。
一、 NYL泥漿泵產(chǎn)品概述
NYL小型泥漿泵 型泥漿泵系單級(jí)單吸泥漿泵分立式泥漿泵、臥式泥漿泵，適用于輸送含固體顆粒的液體廣泛適用在火電廠水力除灰，礦山輸送礦砂液體，也可用于建材、造紙、紡織、食品、飼料等部門抽送各種漿料，最大濃度50%-60%（重量計(jì)）。NYL NPL型泥漿泵，過流零件均使用耐磨合金材料制造，壽命長，敞開式葉輪用螺紋軸連接，葉輪與護(hù)板之間的間隙可以調(diào)整，以保持高效工作。NYL NPL 型泥漿泵有：50NYL 80NYL 100NYL 150NYL 200NYL五種。
泥漿泵型號(hào)意義：150NYL
150—吐出口徑MM
N—泥漿泵
Y—液下式
L—立式
二、NYL泥漿泵結(jié)構(gòu)說明
（1）泥漿泵過流部分承磨件采用了耐磨鑄鐵，使用壽命長。（2）泥漿泵葉輪和護(hù)板的間隙可以及時(shí)調(diào)整，保持較高工作效率。
（3）泥漿泵4〞以上該型泵軸承直裝于水平中開托內(nèi)，拆檢方便調(diào)整及時(shí)，并在油池內(nèi)裝有水冷蛇形管，改善了軸承的工作條件。
三、NYL泥漿泵結(jié)構(gòu)圖
50NYL 80NYL 100NYL型泵外形圖
1、泵體 2、葉輪 3、泵蓋護(hù)板4、泵體膠墊 5、泵蓋 6、泵座7、油封 8、油封壓蓋 9、軸套 10、定位套 11、調(diào)整螺母 12、封塵端蓋 13、泵聯(lián)器 14、油封 15、軸承 16、注油杯 17、中段 18、軸 19、上軸承壓蓋 20、油封 21、泵聯(lián)器 22、電機(jī)支架 23、出水彎管
產(chǎn)品參數(shù)：
| 6寸泥砂泵 | |
| 型號(hào) | 150NYL200-35 |
| 流量（m3/h） | 200 |
| 揚(yáng)程（m） | 35 |
| 轉(zhuǎn)速（r/min） | 1450 |
| 效率（％） | 46 |
| 電機(jī)功率（KW） | 45 |
| 葉輪直徑（mm） | 367 |
| 售后服務(wù) | 臨龍?jiān)b，全國聯(lián)保。 |
| 聯(lián)系人 | 經(jīng)理 |
| 咨詢熱線： | 17735778867/0357-3080006 |
結(jié)構(gòu)圖：
| 液下泥漿泵故障與排除： | ||
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不 | 1、饋電線有斷路。 | 1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。 |
| 啟 | 2、電壓太低。 | 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 |
| 動(dòng) | 3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 | 3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 |
| 與 | 4、葉輪被雜物卡住。 | 4、排除雜物。 |
| 運(yùn) | 5、葉輪與蝸殼緊貼。 | 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 |
| 轉(zhuǎn) | 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 | 6、安裝平鍵與螺帽。 |
| 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 7、換裝平鍵。 | |
| 超 | 1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。 | 1、重新裝配，取出異物。 |
| 負(fù) | 2、同心度變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。 | 2、修正零件，調(diào)換軸承。 |
| 荷 | 3、旋向相反。 | 3、變換電機(jī)旋向。 |
| 4、揚(yáng)程過低，流量過大。 | 4、盡量避免長時(shí)間使用。 | |
| 流 | 1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 | 1、排除吸口阻檔物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 |
| 里 | 2、輸泥管被阻。 | 2、檢査管道，取出阻檔物。 |
| 不 | 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 | 3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。 |
| 足 | 4、葉輪打壞。 | 4、調(diào)換葉輪。 |
| 5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。 | 5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。 | |
| 6、旅向相反。 | 6、改換電機(jī)旋向。 | |
| 7、泄漏較大。 | 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 | |
| 8、葉輪上繞有雜物。?、 | 8、排除雜物。 | |
| 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 | 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 | |
| 噪 | 1、葉輪與蝸殼磨擦。 | 1.?檢查泵的裝配并調(diào)整之。 |
| 聲 | 2、軸承已損壞或少油。 | 2.?調(diào)換軸承或加油。 |
| 與 | 3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。 | 3.?調(diào)同心，校正軸。 |
| 震 | 4、螺帽有松動(dòng)。 | 4.?擰緊螺帽。 |
| 動(dòng) | 5、蝸殼中有雜物。 | 5.?排除雜物。 |
| 6、工作液中有硬物。 | 6.?控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 | |
| 7、吸口有空氣滲入。 | 7.?深埋蝸殼。 | |
| 8、汲送液體溫度過高。 | 8.?降低液體溫度。 |
