產(chǎn)品詳情
供應(yīng)DF85-45多級(jí)泵 供應(yīng)臥式不銹鋼化工多級(jí)離心泵
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供應(yīng)DF85-45臥式不銹鋼化工多級(jí)泵；供應(yīng)DF85-45臥式不銹鋼化工多級(jí)泵；供應(yīng)80DF12臥式不銹鋼化工多級(jí)泵；供應(yīng)DF85-45臥式不銹鋼化工多級(jí)泵；供應(yīng)DF85-45臥式不銹鋼化工多級(jí)泵；供應(yīng)DF85-45臥式不銹鋼化工多級(jí)泵；流量：55—85—100m³/h 揚(yáng)程：78——459m 電機(jī)功率：37——160kw 軸功率：30.35——136.6kw 效率：63—72—70% 轉(zhuǎn)速：2950r/min 葉輪直徑：φ200mm 必需汽蝕余量：3.2—4.2—5.2m 進(jìn)口直徑：100mm 出口直徑：100mm
概述
DF不銹鋼多級(jí)系單吸、多級(jí)、節(jié)段式耐腐蝕離心泵，供輸送不含固體顆粒有腐蝕性液體之用，也可作次高壓鍋爐給水泵用，泵進(jìn)口壓力不得超過(guò)0.59MPa(6kgf/cm2)輸送介質(zhì)溫度為－20～105℃。
參數(shù)范圍
流量：2～336m3/h
揚(yáng)程：61.5～684m
型號(hào)意義
例：DF6-25Ⅱ×5： DF--表示單吸，多級(jí)，節(jié)段式耐腐蝕離心泵； 6--表示流量為6m3/h(除DF80－30型泵中80為吸入口徑外，其余型號(hào)的泵此項(xiàng)均為流量；25--表示單級(jí)揚(yáng)程為25H；?、?-表示第二次改造設(shè)計(jì)；5--表示級(jí)數(shù)為5級(jí)；DFA中的A表示泵為水冷式軸承體。DFH中的H表示泵吸入口為水平方向。
D型多級(jí)泵在型號(hào)表示方法上有三種，現(xiàn)分述如下：
1）DF280-43/84×5： “D”－表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心清水泵； “280”－表示泵的流量（m3/h）； “43”－表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）； “84”－表示年號(hào)； “5”－表示級(jí)數(shù)；
2）DF80-30×5： “D”－表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心清水泵； “80”－表示泵的吸入口直徑（mm）； “30”－表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）； “5”－表示級(jí)數(shù)； 這種方法表示的泵只有D80－30；
3）150DF30×5： “150”－表示泵的吸入口直徑（mm）； “D”－表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心清水泵； “30”－表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）； “5”－表示級(jí)數(shù)；
泵的過(guò)流部件材質(zhì)有鑄鋼和鑄不銹鋼兩類，DFA型泵過(guò)流部件可采用超低碳鋼ZGooCr14Ni12Mo2。訂貨時(shí)應(yīng)根椐輸送介質(zhì)的名稱、濃度，泵進(jìn)口壓力;使用溫度對(duì)材質(zhì)的腐蝕程度，合理選用泵的材質(zhì)，密封型式的砂的結(jié)構(gòu)。
結(jié)構(gòu)型式
D型多級(jí)泵泵為臥式安裝。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向?yàn)樗?。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。軸向力由平衡盤來(lái)平衡。軸封一般采用填料密封，根據(jù)用戶需要也可采用機(jī)械密封。除D85-67，D155-67型泵采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑外，其余采用滾動(dòng)軸承、油脂潤(rùn)滑。
旋轉(zhuǎn)方向
D型多級(jí)泵從電機(jī)端向泵看為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
主要零件材質(zhì)
D型多級(jí)泵的過(guò)流部件材質(zhì)均為鑄鐵，軸的材質(zhì)為45號(hào)鋼。
成套范圍
D型多級(jí)泵于電機(jī)、底座配套供應(yīng)，可配功用底座或本身底座，廠方還提供附件（包括吐出錐管、閘閥、底閥、止回閥）和備件（包括葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套）。
泵的走動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)
起動(dòng)
1、泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
3、打開(kāi)泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
4、檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備狀態(tài)；
5、起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵的揚(yáng)程）。
運(yùn)行
1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體布平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流幾泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；
2、在開(kāi)車和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；
3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高75℃；
4、泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向力游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
停機(jī)
1、停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
2、泵內(nèi)水放出，如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
