產(chǎn)品詳情
供應DY85-45*8臥式單吸離心多級油泵
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概述
參數(shù)范圍
型號說明
主要零件材質(zhì)
成套范圍
DY系列耐磨多級離心泵的安裝
本型泵安裝時除滿足要救外,還應注意以下幾點:
泵的走動、運行和停機
DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系單吸多級節(jié)段式離心冷油泵。適用于石油化工廠,用來輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。介質(zhì)溫度t-20~150℃,允許進口壓力0.6MPa。
流量:6~850m3/h;揚程:48~648m
DYI155-67×5:DY--單吸多級節(jié)段式離心冷油泵;I--I類材質(zhì),鑄鐵;Ⅱ類為鑄鋼;Ⅲ類為鑄不銹鋼。155--設計流量(m3/h);67--單級設計揚程(m);5--泵級數(shù);
YD80-30×5:YD--單吸多級離心冷油泵,鑄鐵材質(zhì);80--進口直徑(mm);30--單級設計揚程(m);5--泵級數(shù);
40YD-40×5:40--進口直徑(mm);YD--單吸多級離心冷油泵,鑄鐵材質(zhì);40--單級設計揚程(m);5--泵級數(shù) ;
結(jié)構(gòu)型式
1)進出口:100YD16型泵為水平吸入,垂直吐出,其余為垂直吸入垂直吐出。
2)油封:可采用機械密封或填料密封。軸封有冷卻。
3)軸承型式及潤滑:滑動軸承強制循環(huán)潤滑型式有DY850—125型泵;滑動軸承油環(huán)飛濺稀油潤滑型式有DYI85—67,DYI155—67和DYⅡ155—67型泵;其它均為滾動軸承,油脂潤滑。
4)支承:DYⅡ155—67泵體的支承為中心支承,其余泵為腳支承。
旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向
從電機端看,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
過流部件材質(zhì)DYI、DY、YD為鑄鐵,DYⅡ為鑄鋼,DYⅢ為鑄不銹鋼。
成套供應泵、防爆電機、公用底座或本身底座、止回閥、閘閥和備件。
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應用水平儀找平?;A(chǔ)水泥凝固后,應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動;
2、電機、泵和底座組裝后,應檢查泵軸和電機軸的同心度,保證兩軸心線在同一水平線上;
3、電機和水泵組裝時,應將泵聯(lián)軸器端外拉出,保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值;
4、泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架,以免將泵壓壞。
起動
1、泵起動前應轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
2、檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;
3、打開泵吸入閥,關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內(nèi)充滿液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;
4、檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準備狀態(tài);
5、起動電機,待泵運轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵的揚程)。
運行
1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出,平衡液體布平衡水管接至進水段,或在平衡室外設計一短管,平衡液體經(jīng)短管流幾泵外。為保證泵正常運行,平衡水管不允許堵塞;
2、在開車和運行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理;
3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃,軸承的最高溫度不得高75℃;
4、泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向力游動,軸向竄動應在允許范圍內(nèi),應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;
5、泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況,磨損過大時應及時更換。
停機
1、停機前應先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機,泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;
2、泵內(nèi)水放出,如長期停用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。