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發(fā)電機轉子激光熔覆:
發(fā)電機轉子激光熔覆技術是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經發(fā)電機轉子激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。
發(fā)電機轉子激光熔覆是一個復雜的物理、化學冶金過程，熔覆過程中的參數對熔覆件的質量有很大的影響。發(fā)電機轉子激光熔覆中的過程參數主要有發(fā)電機轉子激光功率、光斑直徑、離焦量、送粉速度、掃描速度、熔池溫度等，他們對熔覆層的稀釋率、裂紋、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性都有著很大影響。同時各參數之間也相互影響，是一個非常復雜的過程。必須采用合適的控制方法將各種影響因素控制在溶覆工藝允許的范圍內。
與傳統(tǒng)的噴涂工藝相比，發(fā)電機轉子激光表面熔覆具有以下幾個方面的優(yōu)點：
1、熔覆材料能夠實現涂層成分設計，高達106℃/s的冷卻速度使熔覆層具有快凝的顯微組織特征，晶粒顯著細化，元素偏析程度可以設計，固溶度增加，形成非晶相，可以得到常溫下無法得到的微觀組織與結構，使熔覆層具有優(yōu)異的使用功能。
2、熔覆層與基體實現良好的化學冶金結合，熔覆層稀釋率低、涂層致密，節(jié)約昂貴的金屬材料。
3、輸入基體的能量及基體的熱變形較小，熔覆成品率高，后續(xù)加工余量小。
4、可以對局部或關鍵部位進行修復，實現精確控。
發(fā)電機轉子激光熔覆修復六大技術優(yōu)勢：
1、被發(fā)電機轉子激光熔覆修復的零部件變形小。
2、基材與熔覆材料為冶金結合，結合強度與母材相當。
3、熔覆層可達到無氣孔、疏松、夾雜、裂紋等缺陷。
4、可以根據零部件工況情況，設計配置特定性能的特殊材料，具有很強的靈活性。
5、由于可以在零部件的關鍵部位進行熔覆修復，因此可以節(jié)約大量貴金屬材料甚至戰(zhàn)略材料。
6、針對特大型零部件，可以根據實際情況進行現場熔覆修復。
應用領域：
加工的零部件適合各種中高碳鋼,鑄鐵等材質,廣泛應用在石油化工,冶金,機車,航空航天,汽車,船舶,機械,制藥,發(fā)電,模具,印刷,包裝,電器等行業(yè)領域。
與一般熱處理相比,發(fā)電機轉子激光淬火七大技術優(yōu)勢:
1,與常規(guī)淬火相比,發(fā)電機轉子激光淬火后的硬度要高1－5HRC。
2, 發(fā)電機轉子激光加熱和冷卻速度非常快,變形小。
3, 可對局部,溝槽,內壁,刃口等進行發(fā)電機轉子激光表面強化,可加工形狀復雜的零件。
4, 相變硬化層組織細密,位錯密度高,耐磨性更好。
5, 幾乎不破壞表面粗糙度,采用防氧化保護薄涂層。
6, 不需要加熱和冷卻介質,無污染,清潔環(huán)保,效果好。
7, 加工過程采用計算機控制,質量可靠,效率高。
發(fā)電機轉子激光熔覆修復在線精車研磨（發(fā)電機轉子激光再制造）技術參數:
適合材質：各類鋼、鑄鐵、特殊材質
熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度
熔覆厚度：單層0.1-0.3mm，可累積
結合強度：>本體材料的90%
聯 系 人 : 陳 亮
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