產(chǎn)品詳情
SKF軸承的安裝方法
SKF軸承的安裝方法因SKF軸承類型及配合條件而有所不同。
由于一般多為軸旋轉(zhuǎn)，因此內(nèi)圈與外圈可分別采用過盈配合與間隙配合，而外圈旋轉(zhuǎn)時(shí)，則外圈采用過盈配合。
(1) 壓入安裝
壓入安裝一般利用壓力機(jī)，也可利用螺栓與螺母，不得已時(shí)可利用手錘進(jìn)裝。
(2) 熱套安裝
將SKF軸承在油中加熱使其膨脹后再安裝在軸上的熱套方法可以使SKF軸承避免受不必要的外力，在短時(shí)間內(nèi)完成安裝作業(yè)。
影響SKF軸承壽命的材料因素
滾動SKF軸承的早期失效形式，主要有破裂、塑性變形、磨損、腐蝕和疲勞，在正常條件下主要是接觸疲勞。SKF軸承零件的失效除了服役條件之外，主要受鋼的硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性、抗蝕性和內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)制約。影響這些性能和狀態(tài)的主要內(nèi)在因素有如下幾項(xiàng)。
淬火鋼中的馬氏體
淬火鋼中的殘留奧氏體
淬火鋼中的未溶碳化物
淬火回火后的殘留應(yīng)力
鋼的雜質(zhì)含量
為了使上述影響SKF軸承壽命的材料因素處于最佳狀態(tài)，首先需要控制淬火前鋼的原始組織，可以采取的技術(shù)措施有：高溫（1050℃）奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細(xì)珠光體組織，或者冷至420℃等溫處理，獲得貝氏體組織。也可采用鍛軋余熱快速退火，獲得細(xì)粒狀珠光體組織，以保證鋼中的碳化物細(xì)小和均勻分布。這種狀態(tài)的原始組織在淬火加熱奧氏體化時(shí)，除了溶入奧氏體中的碳化物外，未溶碳化物將聚集成細(xì)粒狀。
KOYO外球面軸承在其使用過程中表示出很強(qiáng)的規(guī)律性，臨時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)。并且重復(fù)性非常好。正常優(yōu)質(zhì)軸承在開始使用時(shí)，振動和噪聲均比較小，但頻譜有些散亂，幅值都較小，可能是由于制造過程中的一些缺陷，如外表毛刺等所致。
振動和噪聲維持一定水平，運(yùn)動一段時(shí)間后。頻譜非常單一，僅出現(xiàn)一、二倍頻。極少出現(xiàn)三倍工頻以上頻譜，軸承狀態(tài)非常穩(wěn)定，進(jìn)入穩(wěn)定工作期。
軸承振動和噪聲開始增大，繼續(xù)運(yùn)行后進(jìn)入使用后期。有時(shí)出現(xiàn)異音，但振動增大的變化較緩慢，此時(shí)，軸承峭度值開始突然達(dá)到一定數(shù)值。認(rèn)為，此時(shí)軸承即表示為初期故障。
就要求對該軸承進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測，這時(shí)。密切注意其變化。爾后，軸承峭度值又開始快速下降，并接近正常值，而振動和噪聲開始顯著增大，其增大幅度開始加快，當(dāng)振動逾越振動規(guī)范時(shí)(如ISO2372規(guī)范)其軸承峭度值也開始快速增大，當(dāng)既逾越振動規(guī)范，而峭度值也逾越正常值(可用峭度相對標(biāo)準(zhǔn))時(shí)，認(rèn)為軸承已進(jìn)入晚期故障產(chǎn)，需及時(shí)檢修設(shè)備，更換軸承。
設(shè)備容量越大，軸承表示出晚期故障特征到出現(xiàn)嚴(yán)重故障(一般為軸承損壞如抱軸、燒傷、沙架散裂、滾道、珠粒磨損等)時(shí)間大都不超過一周。轉(zhuǎn)速越快，其間隔時(shí)間越短。因此，實(shí)際KOYO外球面軸承故障診斷中，一旦發(fā)現(xiàn)晚期故障特征，應(yīng)果斷判斷軸承存在故障，盡快安排檢修。
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