發(fā)泡水泥保溫板切割機(jī)

原理結(jié)構(gòu)

水泥發(fā)泡切割機(jī)原理結(jié)構(gòu)是在發(fā)泡水泥切割鋸或輪胎式牽引車的前面安裝推土裝置及操縱機(jī)構(gòu)而構(gòu)成的一種水泥保溫板設(shè)備。發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備可以獨(dú)立地完成鏟土、運(yùn)土及卸土三種作業(yè)，是土方工程中常用的一種機(jī)械。由于它結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)動靈活、作業(yè)面較小，因此得到廣泛的應(yīng)用。利用推土機(jī)作短距離的土壤搬移工作能發(fā)揮其較高的效能，通常中小型推土機(jī)的運(yùn)距為30—100 m，大型推土機(jī)的運(yùn)距一般不應(yīng)超過1M，推土機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)距為刃—80 m。

設(shè)備規(guī)格

1.5米×1.5米×2.1米(長*寬*高)

2.4米×1.5米×2.1米(長*寬*高)

2.7米×1.8米×2.1米(長*寬*高)

3米×2米×2.1米 (長*寬*高)

3.3米×2.3米×2.1米(長*寬*高)

設(shè)備的大小可根據(jù)客戶要求訂做

技術(shù)特點(diǎn)

1.采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機(jī)的10～30倍。

2.切割規(guī)格可變。本機(jī)可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格，切割厚度從30mm到500mm皆可。

3.切割尺寸精確，誤差很小。

4.可切割大型坯體，坯體最大寬度可以1000mm以上，長度可達(dá)3000mm以上，高度可達(dá)600mm，應(yīng)用范圍廣。

5.裝機(jī)容量小，節(jié)電，切割能耗低。

6.結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，維修方便，占地面積小，切割用人少。

生產(chǎn)線特點(diǎn)

1.泡沫混凝土板切割系統(tǒng)采用先進(jìn)的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。

2.整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、觸控操作系統(tǒng)等組成，自動配料、電子計(jì)量，自動化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控精確。

3.人性化的智能操作系統(tǒng)。電氣控制采用臺式操作臺，主要元器件是國際知名品牌，具有聯(lián)鎖和二級保護(hù);配有全中文動態(tài)流程操作界面，實(shí)時(shí)監(jiān)測及報(bào)警提示;控制系統(tǒng)一鍵操作，具備自動、手動兩種功能，同時(shí)配置有緊急手動控制操作裝置。整個(gè)操作系統(tǒng)美觀大方，顯示直觀。

4.整條生產(chǎn)線采用先進(jìn)的三維設(shè)計(jì)并綜合國內(nèi)外機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，以及高效的生產(chǎn)加工工藝，保證技術(shù)和質(zhì)量的統(tǒng)一，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。 1.采用先進(jìn)的液壓傳動技術(shù)，由兩個(gè)高壓缸及液壓站組成強(qiáng)大的液壓傳動系統(tǒng)，并配有先進(jìn)實(shí)用、易于掌握的電路控制系統(tǒng)，使浮動板安全、平穩(wěn);最大壓力可達(dá)到10噸，比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍，使用壽命長。

2.采用下輻射加熱，節(jié)能高效，自動恒溫，數(shù)碼顯示、發(fā)熱管采用熱輻射管，有節(jié)能功效，大烤箱分區(qū)加熱，從0到170度只需要約10-15分鐘，每3-5分鐘就可以將板材軟化，溫度升到使用溫度時(shí)，每小時(shí)用電15度左右，烤箱保溫效果好，大大節(jié)約了電量，降低了制作成本，烤箱內(nèi)置板可活動，方便更換和清洗。

3.吸氣系統(tǒng)功能強(qiáng)勁，無需階段吸真空，可一直處于理想負(fù)壓狀態(tài)，使用更方便。

4.電源電壓 380V 和 220V (訂制)，便于在工廠里使用，也可在門市部操作。^[1]

分類

（一）水泥發(fā)泡切割機(jī)按其用途及性能分為三類

1.通用水泥發(fā)泡切割機(jī)

一般土木建筑工程通常采用的水泥發(fā)泡切割機(jī)。通用水泥發(fā)泡切割機(jī)主要是指國家標(biāo)準(zhǔn)GB175—2007《通用硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)》中規(guī)定的六大類水泥發(fā)泡切割機(jī)，即硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)、普通硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)、礦渣硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)。

2.專用水泥發(fā)泡切割機(jī)

專門用途的水泥發(fā)泡切割機(jī)。例如：G級油井水泥發(fā)泡切割機(jī)、道路硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)。

3.特性水泥發(fā)泡切割機(jī)

某種性能比較突出的水泥發(fā)泡切割機(jī)。例如：快硬硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)、低熱礦渣硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)、膨脹硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)。

（二）水泥發(fā)泡切割機(jī)按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為

（1）硅酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)，即國外通稱的波特蘭水泥發(fā)泡切割機(jī)；

（2）鋁酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)；

（3）硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)；

（4）鐵鋁酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)；

（5）氟鋁酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)；

（6）以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥發(fā)泡切割機(jī)。

（三）水泥發(fā)泡切割機(jī)按需要在水泥發(fā)泡切割機(jī)命名中標(biāo)明的主要技術(shù)特性分為

（1）快硬性：分為快硬和特快硬兩類；

（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3）抗硫酸鹽腐蝕性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4）膨脹性：分為膨脹和自應(yīng)力兩類；

（5）耐高溫性：鋁酸鹽水泥發(fā)泡切割機(jī)的耐高溫性以水泥發(fā)泡切割機(jī)中氧化鋁含量分級。

維護(hù)保養(yǎng)

1、 液壓元件檢查

由于設(shè)備的復(fù)雜性，我們建議有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專家進(jìn)行液壓系統(tǒng)的檢查處理。如果發(fā)現(xiàn)故障，在進(jìn)行任何操作前檢查原因并修復(fù)整個(gè)的回路。發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋(管子的爆破可能引起非常嚴(yán)重的后果) 檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件的完整和完全緊固的。立即更換任何的損壞的管子嚴(yán)禁更改原始設(shè)定;所有調(diào)整和校準(zhǔn)只能由專業(yè)人員來完成。 嚴(yán)禁亂搞液壓元件，否則廠家對產(chǎn)品的擔(dān)保和責(zé)任概不負(fù)責(zé)。由于液壓油能達(dá)到很高的溫度，有燙傷的危險(xiǎn)，因此打開管路連接件前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。任何更換的零件必須符合生產(chǎn)廠家規(guī)定的等級。

2、 潤滑檢查

潤滑油脂任何時(shí)候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機(jī)檢查，防止發(fā)生意外事故。減速機(jī)內(nèi)的潤滑油要保持在指定位置每日檢查空氣壓縮機(jī)內(nèi)的潤滑油量，潤滑油為空壓機(jī)專用潤滑油。機(jī)械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長期放置的設(shè)備要充分潤滑所有部件。潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質(zhì)浸入損壞軸和軸套。潤滑部位完全被充入新脂可以獲得良好的潤滑。

3、 緊固

常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有：料缸體、拉桿螺栓與螺母缸體接頭與機(jī)架連接螺栓主油缸兩端連接螺栓各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓攪拌筒固定螺栓各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達(dá)與支座的固定螺栓輸送管道的卡箍螺母。

4、 泄露部位的檢查處理

主要檢漏部位為：液位計(jì)、放油螺塞、油泵、油馬達(dá)的軸送及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。

5、 結(jié)合泵送施工時(shí)進(jìn)行的日常維護(hù)

(1)設(shè)備開機(jī)前的檢查維護(hù)

電機(jī)檢查應(yīng)外觀完好，緊固可靠，電機(jī)風(fēng)扇無損傷，不松動不與罩殼磨擦。電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫;內(nèi)清潔、干燥、無雜物;儀表、指示燈、開關(guān)等裝置齊全、完好。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)下。油位檢查。油面應(yīng)該在液位計(jì)中間位置。油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應(yīng)無明顯下降，否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理。料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無水泥積渣及雜物;攪拌葉片應(yīng)緊固、完好、無損壞或變形。各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無破裂或嚴(yán)重的凹陷變形，卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性。無水泥干渣，管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。

(2)水泥發(fā)泡機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

點(diǎn)動電動機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向;按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應(yīng)符合要求;試驗(yàn)主油壓設(shè)定值，應(yīng)符合第二章的要求;檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確、無故障;試驗(yàn)遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨(dú)控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求：空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，檢查各部運(yùn)動部分應(yīng)無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡;水箱水位無明顯下降。然后停機(jī)。

(3)泵送施工中的檢查維護(hù)

檢查電動機(jī)的電流、溫升，均應(yīng)在規(guī)定范圍;儀表、指示燈、各操作件工作良好;按規(guī)定順序操作，避免帶負(fù)荷起動;保持電氣設(shè)備的清潔和干燥，保護(hù)電纜及遙控線不受損傷。檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫、均應(yīng)符合要求油泵、油馬達(dá)的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍，油溫達(dá)到70°時(shí)應(yīng)立即停機(jī)降溫。所有閥件、壓力表等均應(yīng)工作良好，符合系統(tǒng)工作要求;液壓管路連接牢固，無外泄漏。若水箱中有大量的水泥漿，應(yīng)檢查混凝土活塞是否損壞;寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。防止鋼筋等異物進(jìn)入料斗，攪拌軸被卡住不動時(shí)要及時(shí)檢查原因，排除障礙;保證各潤滑點(diǎn)和攪拌部分的潤滑保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理;卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴(yán);管道接頭應(yīng)牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時(shí)拆卸檢查處理;檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動等原因使支墊物損壞，要及時(shí)恢復(fù)加固。

(4)施工后的檢查維護(hù)

如兩天內(nèi)不再進(jìn)行泵送作業(yè)，就應(yīng)將管件逐級拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈;對所有管件全面檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗干凈;擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無進(jìn)水，并作相應(yīng)處理。切斷電源，拆除電纜、遙控線等。檢查各部、看有無損壞情況。處理在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題; 隨機(jī)工具的清理和保養(yǎng);水泥發(fā)泡機(jī)的苫蓋、遮護(hù)。

是將發(fā)泡劑加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護(hù)而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材，是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶最理想的保溫材料，該產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、不燃、防水，與墻體粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度高，無毒害放射物質(zhì)、環(huán)保。與建筑物使用壽命同期，而且施工簡便、快捷。