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一， 以車(chē)代磨淬火鋼的成敗關(guān)鍵
硬車(chē)加工淬火鋼時(shí)，由于材料硬度大，切削力和切削溫度高等特點(diǎn)，需要作為硬車(chē)加工的刀具耐熱性和耐磨性要好，同時(shí)機(jī)床系統(tǒng)必須有足夠的系統(tǒng)剛性和精度，所以加工淬火鋼時(shí)，正確選擇和使用刀具和機(jī)床是以車(chē)代磨成敗關(guān)鍵。
二PCBN刀具加工淬火鋼時(shí)的切削參數(shù)
根據(jù)淬火鋼加工時(shí)的微觀(guān)特點(diǎn)，使用PCBN刀具時(shí)，切削參數(shù)一般需要根據(jù)淬硬工件的加工余量，淬火后的硬度和工件的粗糙度要求來(lái)選擇。一般遵循以下規(guī)律：
1）用PCBN刀具精車(chē)淬火鋼時(shí)：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削線(xiàn)速度宜取低值，如車(chē)硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min ；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時(shí)，CBN刀具的切削速度應(yīng)在50～120m／min。銑削時(shí)的Vc=100～160m/min，每分鐘進(jìn)給量Vf=70～160mm/min；鉸削時(shí)Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
2）淬硬工件大余量車(chē)削時(shí)：由于淬火變形等其他原因，當(dāng)淬硬工件車(chē)加工余量大于1mm時(shí)；刀具的切削阻力是精加工時(shí)的6-9倍。這時(shí)采用較小的進(jìn)給量來(lái)降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對(duì)淬火鋼進(jìn)行斷續(xù)切削加工，線(xiàn)速度設(shè)為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實(shí)現(xiàn)大縱深加工的同時(shí)，亦可承受間斷切削加工的沖擊。
3）當(dāng)精車(chē)淬火鋼的切深在0.1～0.3mm，進(jìn)給量在0.05～0.025mm/r，精車(chē)后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達(dá)0.013mm。若能采用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車(chē)床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車(chē)后的工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.3μm，尺寸精度可達(dá)0.01mm，可達(dá)到用數(shù)控磨床加工的水平。
二，兩種CBN牌號(hào)加工高硬度合金鋼的切削參數(shù)及使用說(shuō)明：
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加工材質(zhì) |
推薦切削參數(shù)及CBN刀具牌號(hào) |
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切削線(xiàn)速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
進(jìn)給量 Fr（mm/r) |
CBN刀具牌號(hào) |
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高硬度鋼件 （硬度：≧45HRC） |
35-90(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S20 |
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60-120（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
BN-S20或 BN-H20 |
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高溫合金 （硬度≧35HRC） |
200-500(粗加工) |
1-10 |
0.2-1 |
BN-S20 |
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500-1500（精加工） |
≤1 |
0.05-0.3 |
BN-S20或BN-H20 |
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（備注：BN-H20牌號(hào)加工高硬度淬硬合金鋼和耐熱合金時(shí)，可干切，亦可濕切；灰鑄鐵和硬鑄鐵采用BN-K20牌號(hào)CBN刀具）
