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高鉻鑄鐵泵配件用車刀刀具
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高鉻鑄鐵,耐磨合金鑄鐵,冷硬鑄鐵等難加工材料在電力、冶金、煤炭、建榜等行業(yè),已被廣泛應(yīng)用。高鉻白口鑄鐵就是經(jīng)常被采用的材料,該材料屬高合金鑄鐵類,鑄件耐磨性好,硬度高;然而在刀具高速切削高鉻白口鑄鐵時(shí),要求有很高的切削率,相應(yīng)切削溫度也高,再加上刀具的塑性變形,很容易導(dǎo)致刀具斷裂。
隨著立方氮化硼(CBN)納米技術(shù)的開發(fā)和合成技術(shù)的創(chuàng)新,利用PCBN刀具加工高鉻鑄鐵,白口鑄鐵已成為現(xiàn)實(shí)。與陶瓷刀具相比,PCBN刀具具有更高的硬度、耐磨性、沖擊強(qiáng)度和抗破碎能力。PCBN刀片材料的主要合成類型包括聚晶片(由CBN與結(jié)合劑合成的刀片)和復(fù)合片(以硬質(zhì)合金為基體的復(fù)合型CBN刀片)。大量事實(shí)表明:以聚晶立方氮化硼為材料制造的PCBN刀具,是實(shí)現(xiàn)鑄鐵和硬鋼件(45HRC以上)高效率、高質(zhì)量加工的首選刀具
2 整體HLCBN刀具與陶瓷刀具切削性能比較
與陶瓷刀片相比,整體HLCBN刀片有許多優(yōu)越性。首先,它的硬度高,一般在3500HV左右,是陶瓷刀片的2倍,是合金刀片的4倍。CBN耐熱性可達(dá)1400~l500℃,PCBN在1000℃時(shí)的硬度還要高于陶瓷和硬質(zhì)合金的常溫硬度,因此HLCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3~5倍的速度切削高溫合金和淬硬鋼,這也為PCBN刀具的高速切削創(chuàng)造了條件。
其次,耐磨性好,立方氮化硼為非金屬硼化物,晶體結(jié)構(gòu)屬立方晶系,氮硼原子以共價(jià)鍵結(jié)合,彼此形成四配對(duì)的飽和結(jié)構(gòu),而且在超高壓、高溫下形成的HLCBN燒結(jié)體含有氮化物、硼化物、氧化物,這些超硬混合物以強(qiáng)大的共價(jià)鍵結(jié)合,具有很低的標(biāo)準(zhǔn)自由能,構(gòu)成十分穩(wěn)定的體系,所以整體HLCBN刀片在高溫下硬度也不會(huì)降低。
另外,強(qiáng)度高,CBN的斷裂韌性KIC值高于陶瓷,有些牌號(hào)的KIC甚至接近硬質(zhì)合金。對(duì)于脆性刀具材料來(lái)說(shuō),其磨損機(jī)理屬于脆性斷裂,在磨損表面會(huì)產(chǎn)生晶界斷裂,部分晶粒發(fā)生局部破碎,這時(shí)的抗磨損取決于材料的KIC值,KIC值越大越不易斷裂。當(dāng)粗車鑄造零件時(shí),由于切削量很大,要提高效率,必須增大切削深度。主切削力FZ=2000fap,若增大切削深度ap,勢(shì)必會(huì)增大切削力FZ,這就要求刀具有更高強(qiáng)度;與陶瓷刀具相比,整體HLCBN刀具更適合大切深的高速切削。
3 應(yīng)用實(shí)例
3.1 整體HLCBN刀具斷續(xù)車削渣漿泵葉輪外圓
用整體HLCBN刀具車削渣漿泵葉輪外圓,由于葉輪有5枚葉片,故為斷續(xù)切削。HLCBN刀具切削參數(shù)為:vc=75m/min,ap=5mm,f=0.1mm/r。切削過(guò)程中,葉輪每轉(zhuǎn)一周刀具要承受5次沖擊,一次走刀一個(gè)刀刃要承受3000多次沖擊。切削結(jié)果顯示:HLCBN刀具切完一個(gè)工件后沒有產(chǎn)生斷裂破碎,一片刀片相當(dāng)于25片陶瓷刀片,充分展現(xiàn)了其耐熱抗沖擊性能,不僅大大降低了刀具的使用成本,而且使生產(chǎn)效率提高了5倍。
3.2 整體PCBN刀具精車葉輪內(nèi)孔
采用HLCBN圓形刀片精車內(nèi)孔,孔深80mm,切削參數(shù):vc=100m/min,ap=1mm,f=0.5mm/r。內(nèi)孔一次精車完成,測(cè)得兩端尺寸相同,無(wú)退刀現(xiàn)象。整體PCBN耐磨性好,加工零件尺寸的一致性得到保障;而陶瓷刀具精車需要3~4刀才能完成,并且切削時(shí)刀片刃部磨損較快,致使切削抗力增加,產(chǎn)生退刀現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了加工表面的質(zhì)量。
4經(jīng)驗(yàn)推薦
針對(duì)整體PCBN刀具高速切削渣漿泵過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,總結(jié)了一些切削參數(shù)和使用經(jīng)驗(yàn)。實(shí)際中可選用的粗加工參數(shù):vc=65~90m/min,ap=5~10mm,f=0.12~0.18mm/r;精加工參數(shù):vc=80~120m/min,ap≤5mm,f=0.2~0.3mm/r。當(dāng)被加工材料硬度高、機(jī)床剛性較差、斷續(xù)切削較嚴(yán)重時(shí),在以上的切削參數(shù)范圍內(nèi),可選用較低的加工參數(shù)以延長(zhǎng)刀具壽命。
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