產(chǎn)品詳情
cr12mov模具鋼
Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、,使鋼的性能、和碳化物分布都得到了明顯改善。
基本信息
中文名稱
Cr12MoV模具鋼
合金工具鋼
Cr12MoV
供貨狀態(tài)
供貨品種有熱軋材、鍛材等
標 準
GB/T 1299-1985
基本信息
:
標準:GB/T 1299-1985
供貨狀態(tài)
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲
退?態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。
材料的特性
鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的性能、和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應性。受熱為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。
在結晶過程中形成了共晶(其中碳化物質(zhì)分數(shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開坯軋制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿軋制?向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重
適用范圍
Cr12MoV模具鋼的、淬火的硬度、耐磨性、強度均比高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和、螺紋滾模等。
化學成份
碳 C :1.45~1.70
硅 Si:≤0.40
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:11.00~12.50
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
釩 V :0.15~0.30
鉬 Mo:0.40~0.60
硬度
退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC
用途
Cr12MoV模具鋼:淬火后的硬度、強度、韌性比高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。多用于制造截面較大、形狀復雜、較重的合種模具和工具。
加工工藝規(guī)范
摸?坯軟化規(guī)范
使??鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形
普通等溫球化退?規(guī)范
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,等級≤3級
最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h
球化退?規(guī)范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬?、回?規(guī)范
淬?溫度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?溫度160~180,回?時間2h,或回?溫度325~375°C,回?2~3次
熱處理
1)低淬低回: 淬火溫度為950℃~1040℃，溫度為200℃左右，二次回火
2)高淬高回: 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。
深冷處理
鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，后，硬度可保持48HRC以上回火
方案
淬火溫度 /℃
用 途
加熱溫度/℃
介質(zhì)
硬度
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1020~1040
消除應力
去除應力，降低硬度
去除應力，降低硬度
150~170
200~275
400~425
油或硝鹽
-
-
61~63
57~59
55~57
Ⅳ Ⅴ
Ⅵ
1115~1130
去除應力及形成二次硬化
去除應力及形成二次硬化
510~520℃多次回火
-
-
-
60~61
60~61
61~6
淬火
方案
第一次預熱/℃
第二次預熱/℃
淬火溫度/℃
冷 卻
硬度
(HRC)
介質(zhì)
介質(zhì)溫度/℃
在介質(zhì)中冷卻
隨后
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
550~660
840~860
950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130
油
油
熔融硝鹽
油
熔融硝鹽
20~60
20~60
400~550
20~60
400~450
至室溫
至油溫
5~10min
至油溫
5~10min
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱等; 3.這種鋼對很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內(nèi)，填充以滲碳劑或粉(這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例
淬火方案
冷卻
碳化物/%
/%
奧氏體/%
Ⅰ、Ⅱ
油、硝鹽
12
73~68
20~23
對應牌號
國標:
臺標:skd11
德標:1.2601
DIN:x165crmov12
日標:skd11
韓標:STD11
意大利標準:x165crmow12ku
瑞典標準:2310
西班牙標準:x160crmov12
美標:x12m
典型應?舉例
1)該鋼可?于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。
2) ?于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。
3) ?于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.
4) ?于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC
5) ?于制作鋁件摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。
6) ?于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使?硬度為62~64HRC。
7) ?于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使?硬度為62~64HRC。
8) ?于成形碳的質(zhì)分數(shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使?壽命可達15 萬次
9) ?于成形碳的質(zhì)量分數(shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加處理,使?壽命可達40萬次。
10)該鋼?于摸,如采?簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級,搓絲模使?壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當運?多向反復鍛造?藝,使降為不?于2級時,槎絲板的使?壽命就會由以前的數(shù)千件提?到2萬件,甚??達50 萬件。該鋼可?于加?20Mn鋼零件的搓絲模
注:收到貨快遞當場驗貨發(fā)現(xiàn)材料數(shù)量與訂購單不符合,或材料嚴重變形,損壞有問題請拒收),發(fā)現(xiàn)問題請及時聯(lián)系我們客服協(xié)商解決!
公司地址:東莞市長安鎮(zhèn)上沙區(qū)振安中路765號
總部熱線加區(qū)號:0769-85446236
0769-81767650
在線qq：2814355864
13240664851 13392713992負責人:林峰
為了向廣大客戶提供更完善的服務,我公司分別在東莞-深圳,東莞等地區(qū)特設24小時專車送
