產(chǎn)品詳情
cr12mov模具鋼
Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、,使鋼的性能、和碳化物分布都得到了明顯改善。
基本信息
中文名稱
Cr12MoV模具鋼
合金工具鋼
Cr12MoV
供貨狀態(tài)
供貨品種有熱軋材、鍛材等
標(biāo) 準(zhǔn)
GB/T 1299-1985
基本信息
:
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985
供貨狀態(tài)
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲
退?態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。
材料的特性
鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的性能、和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度,以及微變形、綜臺(tái)性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。
在結(jié)晶過(guò)程中形成了共晶(其中碳化物質(zhì)分?jǐn)?shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開(kāi)坯軋制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿軋制?向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴(yán)重
適用范圍
Cr12MoV模具鋼的、淬火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和、螺紋滾模等。
化學(xué)成份
碳 C :1.45~1.70
硅 Si:≤0.40
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:11.00~12.50
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
釩 V :0.15~0.30
鉬 Mo:0.40~0.60
硬度
退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC
用途
Cr12MoV模具鋼:淬火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、較重的合種模具和工具。
加工工藝規(guī)范
摸?坯軟化規(guī)范
使??鐵屑保護(hù)加熱,溫度760~780°C,時(shí)間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形
普通等溫球化退?規(guī)范
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,等級(jí)≤3級(jí)
最佳等溫溫度740~76o°C,時(shí)間≥4 ~5h
球化退?規(guī)范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬?、回?規(guī)范
淬?溫度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?溫度160~180,回?時(shí)間2h,或回?溫度325~375°C,回?2~3次
熱處理
1)低淬低回: 淬火溫度為950℃~1040℃，溫度為200℃左右，二次回火
2)高淬高回: 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會(huì)長(zhǎng)大。
深冷處理
鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上, 較常規(guī)淬火、的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理
為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí))，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，后，硬度可保持48HRC以上回火
方案
淬火溫度 /℃
用 途
加熱溫度/℃
介質(zhì)
硬度
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1020~1040
消除應(yīng)力
去除應(yīng)力，降低硬度
去除應(yīng)力，降低硬度
150~170
200~275
400~425
油或硝鹽
-
-
61~63
57~59
55~57
Ⅳ Ⅴ
Ⅵ
1115~1130
去除應(yīng)力及形成二次硬化
去除應(yīng)力及形成二次硬化
510~520℃多次回火
-
-
-
60~61
60~61
61~6
淬火
方案
第一次預(yù)熱/℃
第二次預(yù)熱/℃
淬火溫度/℃
冷 卻
硬度
(HRC)
介質(zhì)
介質(zhì)溫度/℃
在介質(zhì)中冷卻
隨后
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
550~660
840~860
950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130
油
油
熔融硝鹽
油
熔融硝鹽
20~60
20~60
400~550
20~60
400~450
至室溫
至油溫
5~10min
至油溫
5~10min
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱等; 3.這種鋼對(duì)很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過(guò)充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內(nèi)，填充以滲碳劑或粉(這時(shí)工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例
淬火方案
冷卻
碳化物/%
/%
奧氏體/%
Ⅰ、Ⅱ
油、硝鹽
12
73~68
20~23
對(duì)應(yīng)牌號(hào)
國(guó)標(biāo):
臺(tái)標(biāo):skd11
德標(biāo):1.2601
DIN:x165crmov12
日標(biāo):skd11
韓標(biāo):STD11
意大利標(biāo)準(zhǔn):x165crmow12ku
瑞典標(biāo)準(zhǔn):2310
西班牙標(biāo)準(zhǔn):x160crmov12
美標(biāo):x12m
典型應(yīng)?舉例
1)該鋼可?于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時(shí)建議硬度58~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度60 ~64HRC。
2) ?于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時(shí)建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度為62~64HRC。
3) ?于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.
4) ?于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時(shí)建議硬度60~64HRC,制作凹模時(shí)議硬度60 ~64HRC
5) ?于制作鋁件摸的凸模、凹模。制作凸模時(shí)建議硬度60~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度62-64HRC。
6) ?于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使?硬度為62~64HRC。
7) ?于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使?硬度為62~64HRC。
8) ?于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使?壽命可達(dá)15 萬(wàn)次
9) ?于成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加處理,使?壽命可達(dá)40萬(wàn)次。
10)該鋼?于摸,如采?簡(jiǎn)單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級(jí),搓絲模使?壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當(dāng)運(yùn)?多向反復(fù)鍛造?藝,使降為不?于2級(jí)時(shí),槎絲板的使?壽命就會(huì)由以前的數(shù)千件提?到2萬(wàn)件,甚??達(dá)50 萬(wàn)件。該鋼可?于加?20Mn鋼零件的搓絲模 
注:收到貨快遞當(dāng)場(chǎng)驗(yàn)貨發(fā)現(xiàn)材料數(shù)量與訂購(gòu)單不符合,或材料嚴(yán)重變形,損壞有問(wèn)題請(qǐng)拒收),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們客服協(xié)商解決!
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