產(chǎn)品詳情
樹脂切割片的密度
樹脂一般認(rèn)為是植物組織的正常代謝產(chǎn)物或分泌物，常和揮發(fā)油并存于植物的分泌細(xì)胞，樹脂道或?qū)Ч苤?，尤其是多年生木本植物心材部位的?dǎo)管中。由多種成分組成的混合物，通常為無定型固體，表面微有光澤，質(zhì)硬而脆，少數(shù)為半固體。不溶于水，也不吸水膨脹，易溶于醇，乙醚，氯仿等大多數(shù)有機(jī)溶劑。加熱軟化，最后熔融，燃燒時有濃煙，并有特殊的香氣或臭氣。分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。樹脂的應(yīng)用很廣泛，尤其在磨料磨具生產(chǎn)中占有重要的地位。熱壓工藝一般用于制造較大密度的樹脂砂輪，普通砂輪切割片的密度一般為3332.4-2.7g/cm，最高2.9g/cm，而高密度砂輪的密度可達(dá)3.1-3.5g/cm，要達(dá)到這么高的密度，熱壓工藝是最合適的了。下面就是樹脂砂輪的熱壓工藝的詳細(xì)介紹：
熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料，再與粉狀樹脂混合均勻。粉狀樹脂一般選用流動度小的，合適的范圍是15—20mm甚至更小，不能使用液體樹脂和流動度大的粉狀樹脂是因?yàn)闊釅簳r容易溢脂。
壓制：壓制溫度范圍為160—170℃，壓制時間為30—60秒/毫米砂輪厚度，例如壓制一個60mm厚的砂輪參考以下要求：
壓力：20—40N/mm2；壓制溫度：150—170℃；
壓制時間：30—60分鐘。在壓制過程中，予壓后4—8分鐘內(nèi)要放氣一次或幾次。
