恒鼎量具淺談鑄鐵平臺的鑄造工藝特點

恒鼎量具淺談鑄鐵平臺的鑄造工藝特點
　　鑄鐵平臺在鑄造的初始階段，型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
　　 濕型砂應(yīng)采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的天然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。
　　 嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
　　 而在生產(chǎn)灰鑄鐵件時，必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進(jìn)行檢查和驗收。
　　 孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。因而，良好的鑄造工藝，在一定程度上，決定著鑄鐵平臺質(zhì)量的高低，所以一定要選擇鑄造經(jīng)驗豐富的廠家進(jìn)行生產(chǎn)定。
　　檢驗平臺又被稱作為檢驗平板，它是為生產(chǎn)車間或計量部門做精密測量用的基準(zhǔn)平面。主要適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。檢驗平臺表面質(zhì)量檢驗用途色法檢驗。檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，二級不少于20點，三級不少于12點。
　　劃線平臺又叫劃線平板，是用鑄鐵材料做成的平板，采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。常見的加工方法是刮制法，刮制的劃線平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。
　　大型拼接平臺適用于大于4000X8000規(guī)格的大型鑄鐵平板，因為單塊鑄鐵平板面積過大，不容易運輸或安裝的大型鑄鐵平板。采用小規(guī)格鑄鐵平板拼接的方式來完成。這種拼接的方式對拼接平臺使用絲毫沒有影響。
　　T型槽平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。所以對鑄鐵平板的缺陷做修復(fù)時要嚴(yán)格按工藝要求處理。