產(chǎn)品詳情
彝良縣鑄鐵平板現(xiàn)貨鑄鐵平板（鑄鐵平臺）按JB/T7974-1999制造，按用途不同分為劃線平臺、劃線平板、檢驗平臺、檢驗平板、檢測平臺、檢測平板、基礎平臺、基礎平板、裝配平臺、裝配平板、焊接平臺、焊接平板、鉚焊平臺、鉚焊平板、鉚工平臺、鉚工平板、T型槽平臺、T型槽平板、組裝平臺、組裝平板、拼裝平臺、拼裝平板、拼接平臺、拼接平板、火工平臺、火工平板、管工平臺、管工平板、實驗平臺、實驗平板、三坐標平臺、三坐標平板、圓平臺、圓形平板等；適用于各種劃線、檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄鐵平板（鑄鐵平臺）材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600?----700?和自然時效2---3 年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好；按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。鑄鐵平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵平板在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。根據(jù)用途，在鑄鐵平板工作面或底面或側面上可以設置螺紋孔或T型槽、圓孔、長孔、V型槽、C型槽等后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象，根據(jù)具體需要選擇所需要的精度；鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um；鑄鐵平板（鑄鐵平臺）及機床鑄件類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質量。保證鑄鐵平板（鑄鐵平臺）或機床鑄件的精度；使用注意事項：鑄鐵平板（鑄鐵平臺）在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后，把鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平臺（平板）的工作面有過激的碰撞，防止損壞平臺（平板）的工作面；工件的重量更不可以超過平臺（平板）的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平臺（平板）的結構，甚至會造成平臺（平板）變形，使之損壞，無法使用。專業(yè)生產(chǎn)廠家：泊頭市金創(chuàng)工量具有限公司
造型造芯是平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。1、粘土砂濕砂造型工藝多年的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。2、樹脂砂造型造芯工藝通過開發(fā)無或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設備，廣泛應用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。3、水玻璃砂造型造芯工藝研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。4、鑄造涂料擴大和加強轉移涂料、表面合金化涂料的應用領域和機理研究。鑄鐵平板 在科技的不斷進步下，鑄造的方法也在不斷的改進。
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