產(chǎn)品詳情
一、抽油桿數(shù)控淬火機床概述
淬火機床是對抽油桿(包括空心桿)進行淬火的專用設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、工效高、易于操作等特點。
機床主要由上料裝置、下料裝置、中頻淬火裝置、冷卻系統(tǒng)以及氣動裝置和控制裝置組成。淬火過程全部采用斜輥道進給，使工件邊前邊后旋轉(zhuǎn)，保證加熱溫度均勻。在驅(qū)動裝置的帶動下，斜輥輸送抽油桿完成全部運動。上料與下料均有自動裝置，可減輕工人勞動強度提高勞動生產(chǎn)率。此自動裝置由限位開關(guān)、氣動裝置及其控制以及機械部分組成。冷卻水套采用均勻多孔噴口，使工作冷卻速度快且硬度均勻。此系統(tǒng)是獨立封閉式。前后斜輥道采用鏈式傳動，分別由兩臺調(diào)速電機驅(qū)動，保證整條傳動線作勻速前進。電氣控制是由中頻電源柜，電氣控制柜組成，用以完成整機動作的控制。
二、抽油桿淬火機床總體設(shè)計
機械系統(tǒng)總體設(shè)計根據(jù)機器要求進行功能設(shè)計研究?？傮w設(shè)計包括確定工作部分的運動和阻力，選擇原動機的種類和功率，選擇傳動系統(tǒng)，機械系統(tǒng)的運動和動力計算，確定各級傳動比和各軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩和功率?？傮w設(shè)計時要考慮到機械的操作、維修、安裝、外廊尺寸等要求，確定機械系統(tǒng)各主要部件之間的相對物質(zhì)關(guān)系及相對運動關(guān)系，人一機一環(huán)境之間的合理關(guān)系?？傮w設(shè)計對機械系統(tǒng)的制造和使用都有很大的影響，為此，常需作出幾個方案加以分析、比較、通過優(yōu)化求解得出最佳方案。
機床主要由上料裝置、下料裝置、中頻淬火裝置、冷卻系統(tǒng)以及氣動裝置和控制裝置組成。
三、機床動作流程
工件從上料架——感應(yīng)開關(guān)——翻料器——至上料裝置的斜輥上——進給——超音頻淬火裝置——冷卻水套——繼續(xù)進給——至下料裝置的斜輥上——碰撞到限位開關(guān)——翻料器——至下料架。
四、斜輥傳輸
本機床采用斜輥傳輸，使工件邊前進邊旋轉(zhuǎn)，保證加熱溫度均勻。工件的進給速度應(yīng)滿足機床的額定工作效率，因此，在設(shè)計必須保證工件的進給速度和自身旋轉(zhuǎn)速度參數(shù)應(yīng)與中頻淬火裝置的各設(shè)計參數(shù)相匹配。工件的進給速度和自身旋轉(zhuǎn)速度主要取決于斜輥的旋轉(zhuǎn)速度和工件與斜輥的切點位置。對于同一型號的工件，切點位置不同，其水平與豎直方向的受力就不同，從而工件的進給速度和自身旋轉(zhuǎn)速度就隨之變化。因此，在設(shè)計中準確計算并把握切點的位置至關(guān)重要。在本機床中，將斜輥軸與工件進給方向調(diào)為60度，滿足所需工件的進給速度和自身旋轉(zhuǎn)速度的要求。
五、工件進給過程
淬火機床在工件進給過程中，采用左右對稱式。即以床身縱軸為對稱軸，左右各安排兩桿進給。兩桿一前一后錯開進給，保證上下料及其它裝置可同時滿足兩通道使用要求。
六、中頻淬火過程
抽油桿采用連續(xù)加熱、噴水淬火的方式。為使抽油桿達到技術(shù)要求，很大程度上取決于感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造，感應(yīng)器的設(shè)計一般應(yīng)考慮：
1、 使被加熱零件的表面溫度均勻。
2、 感應(yīng)器損耗小，電效率高，這與感應(yīng)器內(nèi)面與工件的間隙有關(guān)。
3、 感應(yīng)器冷卻良好。感應(yīng)器通過較大的中頻電流所引起的發(fā)熱量，必須用冷卻水帶走。
