產(chǎn)品詳情
一、感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用：
承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。
二、工藝方法；快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合；
通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。
感應(yīng)加熱表面淬火基本原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。
(二)加熱頻率的選用
室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關(guān)系為δ頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
淬火設(shè)備特點(diǎn)：
1、加熱快：最快加熱速度不到1秒，并且加熱速度可以調(diào)節(jié)控制。
2、適用廣：可加熱各種金屬工件。（根據(jù)工件形狀不同而制作感應(yīng)圈）
3、耗電?。簾嵝н_(dá)95%以上，因而較其它加熱方式（如煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電爐、電子管高頻等）均節(jié)能。
4、效果佳：工件表面加熱均勻，升溫快，減少了工件表面氧化層及工件之變形程度。
5.占地少：設(shè)備體積小，重量輕，占用空間小。
淬火設(shè)備應(yīng)用：
· 外圓淬火系列：對(duì)各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進(jìn)行整體或局部淬火。
· 內(nèi)圓淬火系列：對(duì)各類管材，機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。
· 端面、平面淬火系列：對(duì)機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火。
· 異形零件淬火系列：對(duì)異形零件的某個(gè)面進(jìn)行整體或局部淬火。
· 特大零件淬火系列：對(duì)體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火。
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淬火過程---包括加熱、保溫、冷卻3個(gè)階段 。南通市光軸淬火機(jī)廠家傳動(dòng)軸淬火機(jī)直銷
