產(chǎn)品詳情
某熱電廠(chǎng) 冷卻塔工程施工（服務(wù)熱線(xiàn)：15895186111）
三、施工組織
1、施工安排，為使該該質(zhì)量等級(jí)達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期要求，抓基礎(chǔ)、筒身、淋水裝置構(gòu)件預(yù)制及吊裝四個(gè)附件，合理安排施工，是保證工程順利完成的關(guān)鍵。
2、由于淋水裝置預(yù)制構(gòu)件數(shù)量大，施工周期長(zhǎng)，為了不影響筒身施工進(jìn)度，在施工安排上，增加人力和工作時(shí)間，淋水裝置的預(yù)制構(gòu)件吊裝采用塔內(nèi)、塔外相結(jié)合的方法。
四．施工方法
1、地基基礎(chǔ)
1）、基礎(chǔ)土方采用大開(kāi)挖，需分兩步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力層，機(jī)械施展不開(kāi)的地方由人工完成，當(dāng)機(jī)械挖至表層原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力層土，方后要以此為標(biāo)高，確保持力層土標(biāo)高一致，開(kāi)挖機(jī)械由2臺(tái)1立方米反鏟挖土機(jī)同時(shí)進(jìn)行，4臺(tái)5T自卸車(chē)配合運(yùn)土，2臺(tái)裝載機(jī)負(fù)責(zé)平土。
基礎(chǔ)土方挖完后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位地質(zhì)勘察單位，設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽，合格后方可允許繼續(xù)下道工序施工。
2）、碎石地基
碎石進(jìn)場(chǎng)后，要及時(shí)進(jìn)行送樣檢查，冷卻塔新建達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用。鋪攤碎石料時(shí)，要控制每層虛鋪厚度，嚴(yán)禁超厚施工，每層碎石要滿(mǎn)鋪基坑內(nèi)，直至施工到基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高。
3）、墊層
以圓心控制池底外邊線(xiàn)，找出墊層上標(biāo)高平面，一次性打成100厚砼墊。
2、人字柱和環(huán)梁
人字柱和環(huán)梁采取搭設(shè)施工排架，整體現(xiàn)澆的方法，混凝土垂直運(yùn)輸采用塔吊，水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)反斗車(chē)和手推車(chē)。
1）、人字柱施工
（1）模板：人字柱采用木模，柱模板靠排架支撐，模板上下各留一個(gè)振搗口，隨澆隨封，人字柱混凝土澆注，必須在下環(huán)梁底模支好后進(jìn)行，此時(shí)既能保證人字柱的位置正確，又使人字柱與下環(huán)梁交接良好，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
（2）排架人字柱的支撐排架與環(huán)梁合用，排架搭設(shè)前，先在水池底板上放人字柱及環(huán)梁、池壁上位置的投影線(xiàn)，作為扎環(huán)形排架位置的依據(jù)，環(huán)梁底內(nèi)表面投影到池底位置為第一根立桿位置，由此向塔心徑向間距1.2M，向間距1.5M扎4排架子，在池壁外軋2排環(huán)形架子，以?xún)?nèi)外環(huán)形架上下徑向水平桿間距1.2M綁扎水平桿，內(nèi)環(huán)形排架間距6M剪刀撐，人字柱的上下交點(diǎn)設(shè)二層水平支撐。
（3）鋼筋：人字柱鋼筋必須在池壁施工前插入池壁其錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
（4）混凝土：澆筑人字柱混凝土?xí)r應(yīng)特別注意人字柱的雙向傾斜，冷卻塔施工為了保證人字柱混凝土振搗密實(shí)，因此每個(gè)柱模開(kāi)一個(gè)搗固口，以便下料和振搗，人字柱柱腳處施工縫按規(guī)范要求處理，人字柱宜一對(duì)對(duì)澆灌，防止受荷不均而產(chǎn)生模板位移，澆到環(huán)梁底后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并在3天后進(jìn)行施工縫的毛處理。
2）、環(huán)梁施工
（1）、模板：模板安裝利用環(huán)形排架，底模必須放樣，用鋼模板支底胎，跨中按1/1000起拱，外壁模板采用特制的鋼模板施工，環(huán)梁半徑在塔心搭設(shè)架子是吊線(xiàn)錘的方法控制。
（2）、鋼筋：環(huán)梁鋼筋綁扎時(shí)注意接頭錯(cuò)開(kāi)，保證環(huán)向鋼筋同一截面的接頭百分率≤25%，環(huán)梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)同時(shí)控制好半徑，并用鋼管撐住或者鐵絲拉住，防止鋼筋位置傾斜倒塌，豎向鋼筋的搭接應(yīng)滿(mǎn)足35d。
（3）、混凝土：環(huán)梁混凝土從一點(diǎn)開(kāi)始分兩組，以相反的方向同時(shí)進(jìn)行，澆注時(shí)先作一次漿然后用趕漿澆注逐漸推進(jìn)，直至澆注完畢，混凝土運(yùn)輸用塔吊進(jìn)行，在塔吊工作幅度以外的用小推車(chē)運(yùn)輸完成。
3、筒身施工
施工順序：裝內(nèi)模 → 控制半徑 → 綁鋼筋 → 放混凝土空心墊塊 → 穿螺栓 → 支外模 → 固定三角架 → 澆注 →底層模板拆除 → 底層堵螺栓孔、刷涂料及水泥漿 → 翻三角架
（1）、模板：由于筒身施工圖一般所給的幾何尺寸，只表示搭高筒壁 厚度和標(biāo)高區(qū)段的曲線(xiàn)半徑，不能作為施工圖，必須按1：1比例放大樣圖，有了筒壁雙曲線(xiàn)放樣圖，根據(jù)曲線(xiàn)作出每節(jié)模板施工圖，筒壁的厚度由預(yù)制空心墊塊控制，混凝土墊塊中穿Φ16的對(duì)拉螺栓，螺栓兩端在鋼模、三角架內(nèi)外及豎鐵外用螺毛賢能固，為保證冷卻塔的圓弧曲線(xiàn)均勻美觀(guān)，每節(jié)內(nèi)鋼模與豎鐵之間橫放4Φ22的通長(zhǎng)鋼筋進(jìn)行加固。
每節(jié)筒辟半徑的控制，在塔心吊線(xiàn)錘完成，即在4個(gè)90度方向上用直徑6-8的鋼絲繩拉緊中心器，中心器水平方向掛4根鋼卷尺可以任意的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)測(cè)量筒身，每節(jié)內(nèi)外模的半徑，垂直方向上懸掛1根鋼卷尺，吊30kg線(xiàn)錘來(lái)控制標(biāo)高及塔的圓心，由筒壁每節(jié)模板的頂標(biāo)高調(diào)整內(nèi)模，由水平鋼卷尺來(lái)控制半徑，冷卻塔筒壁采用附著式三角架倒模施工，筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子，第一節(jié)既環(huán)梁模板立于人字柱排架頂部，三角架立撐也撐在上面，等第一節(jié)混凝土澆注后，再進(jìn)行第二三節(jié)的施工，第四節(jié)支撐時(shí)，方可拆除第一節(jié)模板和三角架，并翻到上一層操作平臺(tái)上，按安裝順序堆放，其拆除順序如下：拆豎向頂撐 → 拆環(huán)向連桿 → 拆三角架 → 拆模板 → 提升三角架及模板
模板安裝前應(yīng)清理，刷脫模劑，每節(jié)筒壁的厚度由上下穿心混凝土塊來(lái)控制，墊塊事先根據(jù)每節(jié)圖加工，并編號(hào)堆放。
中心的確定及半徑的測(cè)量，必須制作1中心器，四個(gè)方向（均為90度角） 用直徑6-9MM鋼絲繩拉住，鋼絲繩末端通過(guò)1T的倒鏈葫蘆與三角架固定，中心器的中心位置用直徑6-9MM的鋼絲懸掛30kg的大線(xiàn)錘與下面豎井內(nèi)的塔心對(duì)中，中心器的水平方向掛4根50M的鋼卷尺測(cè)半徑，垂直方向掛1根100M的鋼卷尺控制標(biāo)高。
施工要求：模板安裝是否牢固直接關(guān)系到施工的質(zhì)量與安全，因此，檢查工作必須嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍，要求做到：
A 所有組裝的螺栓和螺母要擰緊；
B 牛腿內(nèi)緣半徑偏差±10mm，牛腿面高程偏差±10mm；
C 模板之間的拼縫要嚴(yán)密；
D 模板內(nèi)清理干凈；
E 預(yù)埋鐵件的位置中心偏差不大于10mm，并不能漏放；
F 里外鋼板相對(duì)間距必須符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤±5mm。
（2）鋼筋
鋼筋在內(nèi)模安裝好后，可進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)要嚴(yán)格按圖紙分組的根數(shù)，以每對(duì)人字柱間的間距為依據(jù)作記號(hào)分隔，遇到墊塊時(shí)，可適當(dāng)避開(kāi)，豎向鋼筋應(yīng)在上下一條線(xiàn)上，不準(zhǔn)出現(xiàn)斜扭現(xiàn)象，以保證內(nèi)外層鋼筋的間距和確保鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確，綁扎結(jié)束后，要清點(diǎn)鋼筋的根數(shù)，不得少筋。
施工要點(diǎn)
A 、立筋同一平面的接頭數(shù)量不超過(guò)立筋總數(shù)的三分之一，搭接長(zhǎng)度為（一級(jí)鋼30d，二級(jí)鋼40d），環(huán)筋與立筋里外搭接位置要錯(cuò)開(kāi)；。
B、 環(huán)筋接頭間距大于35d同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)（焊接50%，綁扎25%），35d范圍內(nèi)為同一截面；
C 、里外層鋼筋的間距偏差不大于5mm；
D 、鋼筋綁扎的半徑偏差不大于10mm。
（3）、混凝土：混凝土澆注采用趕漿澆注法，每節(jié)筒壁混凝土澆注后，混凝土表面用方木條留設(shè)凹槽，筒壁較厚時(shí)，方木上口50mm，下口40mm，高60mm，筒壁較薄時(shí)，方木上口30mm，下口20mm，高40mm，凹槽貫通，混凝土初凝前將方木取出，澆注上一節(jié)混凝土?xí)r，先用高壓水管沖洗施工縫，施工縫內(nèi)不能有雜物，一定要沖洗干凈，澆注前，先用與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿鋪底，然后澆筑筒壁混凝土，振搗要充分，并應(yīng)注意振動(dòng)棒要快插慢拔，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。
筒壁混凝土只準(zhǔn)在上下模板接槎處留水平縫，每節(jié)澆注高度低于模板3cm。
（4）、上鋼性環(huán)
鋼性環(huán)的下部最后一節(jié)筒壁混凝土澆筑完畢后，先支鋼性環(huán)底模，模板用鋼模，綁扎好環(huán)向鋼筋后，內(nèi)外模用Φ12對(duì)拉螺栓加固，用方木斜撐在下面三角架的環(huán)向方木上，沿鋼性環(huán)梁圓周預(yù)埋Φ16鋼環(huán)，其間距1800mm，混凝土澆筑前，在內(nèi)三角架上搭設(shè)平臺(tái)，以便操作人員振搗混凝土，澆筑由一點(diǎn)分兩組向相反的方向進(jìn)行，模板拆除必須在鋼性環(huán)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的75%以上方可進(jìn)行，先拆側(cè)模后拆底模把環(huán)向二道欄桿安上，在預(yù)埋鋼環(huán)上穿直徑75mm鋼管作為橫擔(dān)，內(nèi)外搭設(shè)吊藍(lán)，施工人員在吊藍(lán)上拆除下一節(jié)的三角架，模板等，拆除清理干凈后，堵螺栓孔刷涂料，最后將吊藍(lán)拆除。
（5）、筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料
模板拆除后，打掉螺絲桿，將螺絲桿四周用油氈墊子和周?chē)蓜?dòng)混凝土清理干凈，然后用石棉水泥為堵孔材料，用加料斗和沖桿由筒壁 內(nèi)外作業(yè)人員在吊藍(lán)內(nèi)，同時(shí)向孔洞送料，再用鐵錘敲擊沖桿，使其堵孔材料充分密實(shí)。并逐個(gè)檢查嚴(yán)禁遺漏，堵孔必須沖打結(jié)實(shí)，防止?jié)B水，隨著堵孔的進(jìn)行后面接頭在筒壁刷防水涂料，刷涂工作完成后，提升安全網(wǎng)和吊藍(lán)，涂刷工作隨筒壁施工逐節(jié)升高，逐節(jié)進(jìn)行施工。 4、構(gòu)件預(yù)制和吊裝
1．構(gòu)件預(yù)制要先放出實(shí)樣后再進(jìn)行支模，構(gòu)件預(yù)制在塔外預(yù)制場(chǎng)地，待吊裝時(shí)運(yùn)入塔內(nèi)。
2、主次梁淋水均以鋼模為主，木模為輔，應(yīng)注意不能遺漏鐵件，鐵件的方向尺寸不能有誤，鐵件要綁扎牢固，防止移位。
3、構(gòu)件制作應(yīng)編制構(gòu)件明細(xì)表，并注意各構(gòu)件所包括的鐵件。
4、每件構(gòu)件要一次性連續(xù)澆筑完成，分層澆筑，振搗完畢后其外露部分必須找平，且應(yīng)壓光，混凝土構(gòu)件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
5 、構(gòu)件吊裝：見(jiàn)后續(xù)編寫(xiě)的《吊裝施工方案》
六、施工進(jìn)度及保證措施
1、施工進(jìn)度計(jì)劃因工程預(yù)算未好暫時(shí)沒(méi)有編制
2、保證措施
（1）組織上保證
針對(duì)工程工期緊、難度大、要求高的特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理全面、全權(quán)、全責(zé)形勢(shì)施工指揮權(quán)、決策權(quán)、分配權(quán)，對(duì)各專(zhuān)業(yè)各環(huán)節(jié)統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，層層落實(shí)崗位責(zé)任制，真正形成一個(gè)真抓實(shí)干的指揮實(shí)體，高效務(wù)實(shí)的管理班子，作風(fēng)技術(shù)過(guò)硬的作業(yè)隊(duì)伍。
（2）物資上保證
根據(jù)工期要求，按施工組織設(shè)計(jì)要求調(diào)配足夠的周轉(zhuǎn)材料和足夠的施工機(jī)械。
（3）勞動(dòng)力的保證
足夠的勞動(dòng)力和合理的施工組織是保證工期的重要因素，因此我公司將調(diào)配力量最強(qiáng)，承擔(dān)過(guò)類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，在人力、專(zhuān)業(yè)工種匹配方面隨時(shí)滿(mǎn)足施工需要。
七、施工質(zhì)量保證措施
為了確保工程質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，施工中應(yīng)采取以下措施：
1、認(rèn)真進(jìn)行控制樁位的測(cè)量校核，特別是中心十字垂直線(xiàn)的定位。
2、根據(jù)各部位混凝土的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土的抗?jié)B、抗凍的配制實(shí)驗(yàn)工作。
3、做好筒壁施工的幾何尺寸放樣和計(jì)算校核工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的圖示尺寸，按實(shí)際放出大樣，求得各部位的尺寸。
4、環(huán)基、人字柱、環(huán)梁等部位的中心線(xiàn)，環(huán)基上的預(yù)留洞口等部位測(cè)量，定位彈線(xiàn)必須準(zhǔn)確，施工中反復(fù)檢查校對(duì)。
5、嚴(yán)格控制模板位置，環(huán)梁的標(biāo)高，半徑是決定筒壁尺寸的關(guān)系部位，因此對(duì)排架，模板應(yīng)反復(fù)進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，支撐牢固可靠。
6、筒壁各節(jié)的環(huán)間施工縫應(yīng)派專(zhuān)人處理。
7、筒壁鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋鐵件應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
8、對(duì)于螺栓孔洞，是筒壁防滲的薄弱點(diǎn)，因此石棉水泥必須對(duì)打填實(shí)，應(yīng)組織專(zhuān)人小組負(fù)責(zé)操作落實(shí)責(zé)任。
9、筒壁刷涂料前，應(yīng)對(duì)混凝土表面不平處，進(jìn)行修改找平，涂刷要均勻，不漏刷，不減少遍數(shù)。
10、筒壁施工的圓心對(duì)中，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行，每次對(duì)中需經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，由支筒壁模板拉尺的人員固定。
11、淋水構(gòu)件吊裝前應(yīng)對(duì)幾何尺寸，埋件位置進(jìn)行驗(yàn)收保證質(zhì)量。
12、構(gòu)件吊裝前，做好杯口底的抄平工作，吊裝位置，方向應(yīng)正確，支撐長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量，逐點(diǎn)檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)，所有接頭仔細(xì)處理，不得遺漏。
八、安全保證措施
1、進(jìn)入塔內(nèi)的通道，必須搭設(shè)防護(hù)棚，上面覆蓋腳手板，塔內(nèi)懸挑安全網(wǎng)以及塔內(nèi)安全網(wǎng)要拼縫嚴(yán)密，上面雜物及時(shí)清理干凈。
2、三角架懸掛模板施工筒壁時(shí)，三角架的內(nèi)外均設(shè)安全網(wǎng)，內(nèi)外通道均設(shè)有鋼管欄桿。
3、高空作業(yè)人員，遇到6級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、大雪及大霧天氣時(shí)，應(yīng)停止施工。
4、不適合高空作業(yè)的人員不得上塔作業(yè)。
5、拆模板及架子必須在吊藍(lán)內(nèi)進(jìn)行，吊藍(lán)外側(cè)掛好安全網(wǎng)，嚴(yán)禁在已拆出的腳手架上跨越。
6、三角架的螺栓應(yīng)隨時(shí)擰緊，欄桿要牢固，不得有缺件。
7、冷卻塔筒壁施工后，周?chē)?m范圍內(nèi)設(shè)警戒告牌和圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。
九、文明施工及雨季施工措施
1、文明施工措施
（1）、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和省市有關(guān)規(guī)定，貫徹文明施工要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，按照施工組織設(shè)計(jì)要求合理布置現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工的各項(xiàng)管理工作，創(chuàng)文明工地。
（2）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平面管理，材料、構(gòu)件、半成品安劃分范圍碼放整齊，機(jī)械、設(shè)備設(shè)置標(biāo)記。
（3）、現(xiàn)場(chǎng)要有醒目的標(biāo)志牌。
（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑垃圾及時(shí)清理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊，創(chuàng)建文明工地。
2、雨季施工措施
（1）、機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采用防雨、防淹措施，安裝接地裝置，機(jī)械電閘箱的保護(hù)裝置要可靠。
（2）、要雨季到來(lái)之前應(yīng)對(duì)塔吊接地裝置進(jìn)行一次檢查，塔吊四周及時(shí)排除地表水。
（3）、雨季及時(shí)測(cè)定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。
十、質(zhì)量通病防止措施
為確保本工程一次驗(yàn)收通過(guò)，達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)，針對(duì)該工程特點(diǎn)，經(jīng)認(rèn)真分析研究并制定防止措施如下：
1、混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。
2、模板接縫要嚴(yán)密。
3、混凝土攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，色澤一致。
4、采用正確的振搗方法，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振。
5、控制好下料，要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m。大于2m時(shí)要用溜槽串筒下料。
6、為防止混凝土柱柱底爛根，在澆筑混凝土前應(yīng)先鋪上20～30mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿
【 手 機(jī) 】：15895186111
【 聯(lián)系人 】：周立金
【 地 址 】：鹽城市鹽馬路198號(hào)清華園1幢2單元503
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三、施工組織
1、施工安排，為使該該質(zhì)量等級(jí)達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期要求，抓基礎(chǔ)、筒身、淋水裝置構(gòu)件預(yù)制及吊裝四個(gè)附件，合理安排施工，是保證工程順利完成的關(guān)鍵。
2、由于淋水裝置預(yù)制構(gòu)件數(shù)量大，施工周期長(zhǎng)，為了不影響筒身施工進(jìn)度，在施工安排上，增加人力和工作時(shí)間，淋水裝置的預(yù)制構(gòu)件吊裝采用塔內(nèi)、塔外相結(jié)合的方法。
四．施工方法
1、地基基礎(chǔ)
1）、基礎(chǔ)土方采用大開(kāi)挖，需分兩步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力層，機(jī)械施展不開(kāi)的地方由人工完成，當(dāng)機(jī)械挖至表層原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力層土，方后要以此為標(biāo)高，確保持力層土標(biāo)高一致，開(kāi)挖機(jī)械由2臺(tái)1立方米反鏟挖土機(jī)同時(shí)進(jìn)行，4臺(tái)5T自卸車(chē)配合運(yùn)土，2臺(tái)裝載機(jī)負(fù)責(zé)平土。
基礎(chǔ)土方挖完后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位地質(zhì)勘察單位，設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽，合格后方可允許繼續(xù)下道工序施工。
2）、碎石地基
碎石進(jìn)場(chǎng)后，要及時(shí)進(jìn)行送樣檢查，冷卻塔新建達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用。鋪攤碎石料時(shí)，要控制每層虛鋪厚度，嚴(yán)禁超厚施工，每層碎石要滿(mǎn)鋪基坑內(nèi)，直至施工到基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高。
3）、墊層
以圓心控制池底外邊線(xiàn)，找出墊層上標(biāo)高平面，一次性打成100厚砼墊。
2、人字柱和環(huán)梁
人字柱和環(huán)梁采取搭設(shè)施工排架，整體現(xiàn)澆的方法，混凝土垂直運(yùn)輸采用塔吊，水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)反斗車(chē)和手推車(chē)。
1）、人字柱施工
（1）模板：人字柱采用木模，柱模板靠排架支撐，模板上下各留一個(gè)振搗口，隨澆隨封，人字柱混凝土澆注，必須在下環(huán)梁底模支好后進(jìn)行，此時(shí)既能保證人字柱的位置正確，又使人字柱與下環(huán)梁交接良好，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
（2）排架人字柱的支撐排架與環(huán)梁合用，排架搭設(shè)前，先在水池底板上放人字柱及環(huán)梁、池壁上位置的投影線(xiàn)，作為扎環(huán)形排架位置的依據(jù)，環(huán)梁底內(nèi)表面投影到池底位置為第一根立桿位置，由此向塔心徑向間距1.2M，向間距1.5M扎4排架子，在池壁外軋2排環(huán)形架子，以?xún)?nèi)外環(huán)形架上下徑向水平桿間距1.2M綁扎水平桿，內(nèi)環(huán)形排架間距6M剪刀撐，人字柱的上下交點(diǎn)設(shè)二層水平支撐。
（3）鋼筋：人字柱鋼筋必須在池壁施工前插入池壁其錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
（4）混凝土：澆筑人字柱混凝土?xí)r應(yīng)特別注意人字柱的雙向傾斜，冷卻塔施工為了保證人字柱混凝土振搗密實(shí)，因此每個(gè)柱模開(kāi)一個(gè)搗固口，以便下料和振搗，人字柱柱腳處施工縫按規(guī)范要求處理，人字柱宜一對(duì)對(duì)澆灌，防止受荷不均而產(chǎn)生模板位移，澆到環(huán)梁底后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并在3天后進(jìn)行施工縫的毛處理。
2）、環(huán)梁施工
（1）、模板：模板安裝利用環(huán)形排架，底模必須放樣，用鋼模板支底胎，跨中按1/1000起拱，外壁模板采用特制的鋼模板施工，環(huán)梁半徑在塔心搭設(shè)架子是吊線(xiàn)錘的方法控制。
（2）、鋼筋：環(huán)梁鋼筋綁扎時(shí)注意接頭錯(cuò)開(kāi)，保證環(huán)向鋼筋同一截面的接頭百分率≤25%，環(huán)梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)同時(shí)控制好半徑，并用鋼管撐住或者鐵絲拉住，防止鋼筋位置傾斜倒塌，豎向鋼筋的搭接應(yīng)滿(mǎn)足35d。
（3）、混凝土：環(huán)梁混凝土從一點(diǎn)開(kāi)始分兩組，以相反的方向同時(shí)進(jìn)行，澆注時(shí)先作一次漿然后用趕漿澆注逐漸推進(jìn)，直至澆注完畢，混凝土運(yùn)輸用塔吊進(jìn)行，在塔吊工作幅度以外的用小推車(chē)運(yùn)輸完成。
3、筒身施工
施工順序：裝內(nèi)模 → 控制半徑 → 綁鋼筋 → 放混凝土空心墊塊 → 穿螺栓 → 支外模 → 固定三角架 → 澆注 →底層模板拆除 → 底層堵螺栓孔、刷涂料及水泥漿 → 翻三角架
（1）、模板：由于筒身施工圖一般所給的幾何尺寸，只表示搭高筒壁 厚度和標(biāo)高區(qū)段的曲線(xiàn)半徑，不能作為施工圖，必須按1：1比例放大樣圖，有了筒壁雙曲線(xiàn)放樣圖，根據(jù)曲線(xiàn)作出每節(jié)模板施工圖，筒壁的厚度由預(yù)制空心墊塊控制，混凝土墊塊中穿Φ16的對(duì)拉螺栓，螺栓兩端在鋼模、三角架內(nèi)外及豎鐵外用螺毛賢能固，為保證冷卻塔的圓弧曲線(xiàn)均勻美觀(guān)，每節(jié)內(nèi)鋼模與豎鐵之間橫放4Φ22的通長(zhǎng)鋼筋進(jìn)行加固。
每節(jié)筒辟半徑的控制，在塔心吊線(xiàn)錘完成，即在4個(gè)90度方向上用直徑6-8的鋼絲繩拉緊中心器，中心器水平方向掛4根鋼卷尺可以任意的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)測(cè)量筒身，每節(jié)內(nèi)外模的半徑，垂直方向上懸掛1根鋼卷尺，吊30kg線(xiàn)錘來(lái)控制標(biāo)高及塔的圓心，由筒壁每節(jié)模板的頂標(biāo)高調(diào)整內(nèi)模，由水平鋼卷尺來(lái)控制半徑，冷卻塔筒壁采用附著式三角架倒模施工，筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子，第一節(jié)既環(huán)梁模板立于人字柱排架頂部，三角架立撐也撐在上面，等第一節(jié)混凝土澆注后，再進(jìn)行第二三節(jié)的施工，第四節(jié)支撐時(shí)，方可拆除第一節(jié)模板和三角架，并翻到上一層操作平臺(tái)上，按安裝順序堆放，其拆除順序如下：拆豎向頂撐 → 拆環(huán)向連桿 → 拆三角架 → 拆模板 → 提升三角架及模板
模板安裝前應(yīng)清理，刷脫模劑，每節(jié)筒壁的厚度由上下穿心混凝土塊來(lái)控制，墊塊事先根據(jù)每節(jié)圖加工，并編號(hào)堆放。
中心的確定及半徑的測(cè)量，必須制作1中心器，四個(gè)方向（均為90度角） 用直徑6-9MM鋼絲繩拉住，鋼絲繩末端通過(guò)1T的倒鏈葫蘆與三角架固定，中心器的中心位置用直徑6-9MM的鋼絲懸掛30kg的大線(xiàn)錘與下面豎井內(nèi)的塔心對(duì)中，中心器的水平方向掛4根50M的鋼卷尺測(cè)半徑，垂直方向掛1根100M的鋼卷尺控制標(biāo)高。
施工要求：模板安裝是否牢固直接關(guān)系到施工的質(zhì)量與安全，因此，檢查工作必須嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍，要求做到：
A 所有組裝的螺栓和螺母要擰緊；
B 牛腿內(nèi)緣半徑偏差±10mm，牛腿面高程偏差±10mm；
C 模板之間的拼縫要嚴(yán)密；
D 模板內(nèi)清理干凈；
E 預(yù)埋鐵件的位置中心偏差不大于10mm，并不能漏放；
F 里外鋼板相對(duì)間距必須符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤±5mm。
（2）鋼筋
鋼筋在內(nèi)模安裝好后，可進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)要嚴(yán)格按圖紙分組的根數(shù)，以每對(duì)人字柱間的間距為依據(jù)作記號(hào)分隔，遇到墊塊時(shí)，可適當(dāng)避開(kāi)，豎向鋼筋應(yīng)在上下一條線(xiàn)上，不準(zhǔn)出現(xiàn)斜扭現(xiàn)象，以保證內(nèi)外層鋼筋的間距和確保鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確，綁扎結(jié)束后，要清點(diǎn)鋼筋的根數(shù)，不得少筋。
施工要點(diǎn)
A 、立筋同一平面的接頭數(shù)量不超過(guò)立筋總數(shù)的三分之一，搭接長(zhǎng)度為（一級(jí)鋼30d，二級(jí)鋼40d），環(huán)筋與立筋里外搭接位置要錯(cuò)開(kāi)；。
B、 環(huán)筋接頭間距大于35d同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)（焊接50%，綁扎25%），35d范圍內(nèi)為同一截面；
C 、里外層鋼筋的間距偏差不大于5mm；
D 、鋼筋綁扎的半徑偏差不大于10mm。
（3）、混凝土：混凝土澆注采用趕漿澆注法，每節(jié)筒壁混凝土澆注后，混凝土表面用方木條留設(shè)凹槽，筒壁較厚時(shí)，方木上口50mm，下口40mm，高60mm，筒壁較薄時(shí)，方木上口30mm，下口20mm，高40mm，凹槽貫通，混凝土初凝前將方木取出，澆注上一節(jié)混凝土?xí)r，先用高壓水管沖洗施工縫，施工縫內(nèi)不能有雜物，一定要沖洗干凈，澆注前，先用與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿鋪底，然后澆筑筒壁混凝土，振搗要充分，并應(yīng)注意振動(dòng)棒要快插慢拔，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。
筒壁混凝土只準(zhǔn)在上下模板接槎處留水平縫，每節(jié)澆注高度低于模板3cm。
（4）、上鋼性環(huán)
鋼性環(huán)的下部最后一節(jié)筒壁混凝土澆筑完畢后，先支鋼性環(huán)底模，模板用鋼模，綁扎好環(huán)向鋼筋后，內(nèi)外模用Φ12對(duì)拉螺栓加固，用方木斜撐在下面三角架的環(huán)向方木上，沿鋼性環(huán)梁圓周預(yù)埋Φ16鋼環(huán)，其間距1800mm，混凝土澆筑前，在內(nèi)三角架上搭設(shè)平臺(tái)，以便操作人員振搗混凝土，澆筑由一點(diǎn)分兩組向相反的方向進(jìn)行，模板拆除必須在鋼性環(huán)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的75%以上方可進(jìn)行，先拆側(cè)模后拆底模把環(huán)向二道欄桿安上，在預(yù)埋鋼環(huán)上穿直徑75mm鋼管作為橫擔(dān)，內(nèi)外搭設(shè)吊藍(lán)，施工人員在吊藍(lán)上拆除下一節(jié)的三角架，模板等，拆除清理干凈后，堵螺栓孔刷涂料，最后將吊藍(lán)拆除。
（5）、筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料
模板拆除后，打掉螺絲桿，將螺絲桿四周用油氈墊子和周?chē)蓜?dòng)混凝土清理干凈，然后用石棉水泥為堵孔材料，用加料斗和沖桿由筒壁 內(nèi)外作業(yè)人員在吊藍(lán)內(nèi)，同時(shí)向孔洞送料，再用鐵錘敲擊沖桿，使其堵孔材料充分密實(shí)。并逐個(gè)檢查嚴(yán)禁遺漏，堵孔必須沖打結(jié)實(shí)，防止?jié)B水，隨著堵孔的進(jìn)行后面接頭在筒壁刷防水涂料，刷涂工作完成后，提升安全網(wǎng)和吊藍(lán)，涂刷工作隨筒壁施工逐節(jié)升高，逐節(jié)進(jìn)行施工。 4、構(gòu)件預(yù)制和吊裝
1．構(gòu)件預(yù)制要先放出實(shí)樣后再進(jìn)行支模，構(gòu)件預(yù)制在塔外預(yù)制場(chǎng)地，待吊裝時(shí)運(yùn)入塔內(nèi)。
2、主次梁淋水均以鋼模為主，木模為輔，應(yīng)注意不能遺漏鐵件，鐵件的方向尺寸不能有誤，鐵件要綁扎牢固，防止移位。
3、構(gòu)件制作應(yīng)編制構(gòu)件明細(xì)表，并注意各構(gòu)件所包括的鐵件。
4、每件構(gòu)件要一次性連續(xù)澆筑完成，分層澆筑，振搗完畢后其外露部分必須找平，且應(yīng)壓光，混凝土構(gòu)件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
5 、構(gòu)件吊裝：見(jiàn)后續(xù)編寫(xiě)的《吊裝施工方案》
六、施工進(jìn)度及保證措施
1、施工進(jìn)度計(jì)劃因工程預(yù)算未好暫時(shí)沒(méi)有編制
2、保證措施
（1）組織上保證
針對(duì)工程工期緊、難度大、要求高的特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理全面、全權(quán)、全責(zé)形勢(shì)施工指揮權(quán)、決策權(quán)、分配權(quán)，對(duì)各專(zhuān)業(yè)各環(huán)節(jié)統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，層層落實(shí)崗位責(zé)任制，真正形成一個(gè)真抓實(shí)干的指揮實(shí)體，高效務(wù)實(shí)的管理班子，作風(fēng)技術(shù)過(guò)硬的作業(yè)隊(duì)伍。
（2）物資上保證
根據(jù)工期要求，按施工組織設(shè)計(jì)要求調(diào)配足夠的周轉(zhuǎn)材料和足夠的施工機(jī)械。
（3）勞動(dòng)力的保證
足夠的勞動(dòng)力和合理的施工組織是保證工期的重要因素，因此我公司將調(diào)配力量最強(qiáng)，承擔(dān)過(guò)類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，在人力、專(zhuān)業(yè)工種匹配方面隨時(shí)滿(mǎn)足施工需要。
七、施工質(zhì)量保證措施
為了確保工程質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，施工中應(yīng)采取以下措施：
1、認(rèn)真進(jìn)行控制樁位的測(cè)量校核，特別是中心十字垂直線(xiàn)的定位。
2、根據(jù)各部位混凝土的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土的抗?jié)B、抗凍的配制實(shí)驗(yàn)工作。
3、做好筒壁施工的幾何尺寸放樣和計(jì)算校核工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的圖示尺寸，按實(shí)際放出大樣，求得各部位的尺寸。
4、環(huán)基、人字柱、環(huán)梁等部位的中心線(xiàn)，環(huán)基上的預(yù)留洞口等部位測(cè)量，定位彈線(xiàn)必須準(zhǔn)確，施工中反復(fù)檢查校對(duì)。
5、嚴(yán)格控制模板位置，環(huán)梁的標(biāo)高，半徑是決定筒壁尺寸的關(guān)系部位，因此對(duì)排架，模板應(yīng)反復(fù)進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，支撐牢固可靠。
6、筒壁各節(jié)的環(huán)間施工縫應(yīng)派專(zhuān)人處理。
7、筒壁鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋鐵件應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
8、對(duì)于螺栓孔洞，是筒壁防滲的薄弱點(diǎn)，因此石棉水泥必須對(duì)打填實(shí)，應(yīng)組織專(zhuān)人小組負(fù)責(zé)操作落實(shí)責(zé)任。
9、筒壁刷涂料前，應(yīng)對(duì)混凝土表面不平處，進(jìn)行修改找平，涂刷要均勻，不漏刷，不減少遍數(shù)。
10、筒壁施工的圓心對(duì)中，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行，每次對(duì)中需經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，由支筒壁模板拉尺的人員固定。
11、淋水構(gòu)件吊裝前應(yīng)對(duì)幾何尺寸，埋件位置進(jìn)行驗(yàn)收保證質(zhì)量。
12、構(gòu)件吊裝前，做好杯口底的抄平工作，吊裝位置，方向應(yīng)正確，支撐長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量，逐點(diǎn)檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)，所有接頭仔細(xì)處理，不得遺漏。
八、安全保證措施
1、進(jìn)入塔內(nèi)的通道，必須搭設(shè)防護(hù)棚，上面覆蓋腳手板，塔內(nèi)懸挑安全網(wǎng)以及塔內(nèi)安全網(wǎng)要拼縫嚴(yán)密，上面雜物及時(shí)清理干凈。
2、三角架懸掛模板施工筒壁時(shí)，三角架的內(nèi)外均設(shè)安全網(wǎng)，內(nèi)外通道均設(shè)有鋼管欄桿。
3、高空作業(yè)人員，遇到6級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、大雪及大霧天氣時(shí)，應(yīng)停止施工。
4、不適合高空作業(yè)的人員不得上塔作業(yè)。
5、拆模板及架子必須在吊藍(lán)內(nèi)進(jìn)行，吊藍(lán)外側(cè)掛好安全網(wǎng)，嚴(yán)禁在已拆出的腳手架上跨越。
6、三角架的螺栓應(yīng)隨時(shí)擰緊，欄桿要牢固，不得有缺件。
7、冷卻塔筒壁施工后，周?chē)?m范圍內(nèi)設(shè)警戒告牌和圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。
九、文明施工及雨季施工措施
1、文明施工措施
（1）、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和省市有關(guān)規(guī)定，貫徹文明施工要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，按照施工組織設(shè)計(jì)要求合理布置現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工的各項(xiàng)管理工作，創(chuàng)文明工地。
（2）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平面管理，材料、構(gòu)件、半成品安劃分范圍碼放整齊，機(jī)械、設(shè)備設(shè)置標(biāo)記。
（3）、現(xiàn)場(chǎng)要有醒目的標(biāo)志牌。
（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑垃圾及時(shí)清理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊，創(chuàng)建文明工地。
2、雨季施工措施
（1）、機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采用防雨、防淹措施，安裝接地裝置，機(jī)械電閘箱的保護(hù)裝置要可靠。
（2）、要雨季到來(lái)之前應(yīng)對(duì)塔吊接地裝置進(jìn)行一次檢查，塔吊四周及時(shí)排除地表水。
（3）、雨季及時(shí)測(cè)定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。
十、質(zhì)量通病防止措施
為確保本工程一次驗(yàn)收通過(guò)，達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)，針對(duì)該工程特點(diǎn)，經(jīng)認(rèn)真分析研究并制定防止措施如下：
1、混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。
2、模板接縫要嚴(yán)密。
3、混凝土攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，色澤一致。
4、采用正確的振搗方法，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振。
5、控制好下料，要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m。大于2m時(shí)要用溜槽串筒下料。
6、為防止混凝土柱柱底爛根，在澆筑混凝土前應(yīng)先鋪上20～30mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿
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