產(chǎn)品詳情
?。?)振動摩擦階段:超聲波金屬焊接的第一個過程主要是摩擦過程,其相對摩擦速度與摩擦焊相近,只是振幅僅僅為幾十微米。這一過程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等雜質(zhì),使純將的金屬表面暴露出來。焊接時,由于上聲極的超聲波振動,使其與上焊件之間產(chǎn)生摩擦而造成暫時的連接,然后通過它們直接將超聲波振動能傳遞到焊件間的接觸表面上,在此產(chǎn)生劇烈的相對摩擦,由初期個別凸點(diǎn)之間的摩擦逐漸擴(kuò)大到面摩擦,同時破壞、排擠和分散表面的氧化膜及其他附著物。
?。?)溫度升高階段:在繼續(xù)的超聲波往復(fù)摩擦過程中,接觸表面溫度升高(焊區(qū)的溫度約為金屬熔點(diǎn)的35%~50%),變形抗力下降,在靜壓力和彈性機(jī)械振動引起的交變節(jié)應(yīng)力的共同作用下,焊件間接觸表面的塑性流動不斷進(jìn)行,使已被破碎的氧化膜繼續(xù)分散甚至深入到被焊材料內(nèi)部,促使純金屬表面的原子無限接近到原子能發(fā)生引力作用的范圍內(nèi),出現(xiàn)原子擴(kuò)散及相互結(jié)合,形成共同的晶?;虺霈F(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象。
?。?)固相接合階段:隨著摩擦過程的進(jìn)行,微觀接觸面積越來越大,接觸部分的塑性變形也不斷增加,焊接區(qū)內(nèi)甚至形成渦流狀的塑性流動層,出現(xiàn)焊件間的機(jī)械咬合。焊接初期咬合點(diǎn)較少,咬合面積也較少,接合強(qiáng)度不高,很快被超聲波振動所引起的切應(yīng)力所破壞。隨著焊接過程的進(jìn)行,咬合點(diǎn)數(shù)和咬合面積逐漸增加,當(dāng)焊件之間的結(jié)合力超過上聲極與上焊件之間的結(jié)合力時,切向振動不能切斷焊件之間的結(jié)合,形成牢固的接頭。
雙層鋁片搭接焊接機(jī)
超聲波銅鋁鎳金屬焊接機(jī)適合于鋁、鎳、銅、銀等細(xì)、薄材料進(jìn)行單點(diǎn)、多點(diǎn)、方形、條形、單層、多層、復(fù)合焊接,尤其是金屬箔、薄片、細(xì)導(dǎo)線的加密焊接。具體有:銅片與銅片、鋁片與鋁片、銅片與鋁片、鋁片與鋁箔、鋁帶與鋁箔、銅箔與鎳片、鎳帶與銅箔、鋁片與鎳片、鎳片與鎳網(wǎng)、多層銅箔、多層鋁箔、鎳片與鎳帶、銅線與銅片、銅線與銅薄板、鋁殼與鋁鎳復(fù)合帶、銅片與鋁板、銅片與銅管、鋁片與銅管等。涉及五金、電池、電子、汽車、電機(jī)、電器、太陽能、機(jī)械等行業(yè)。
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許晶:15161563041 qq:744231415