產(chǎn)品詳情
超聲波線束焊接機(jī)是利用超聲波金屬焊接技術(shù)對(duì)金屬線束進(jìn)行焊接加工，把高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能作用于金屬線束上，當(dāng)振動(dòng)摩擦生熱的溫度到達(dá)線束金屬熔點(diǎn)時(shí)，線束就會(huì)熔化，并且線束在融合的同時(shí)線束焊接裝置會(huì)施加一定的壓力，最后線束焊接裝置移開并停止機(jī)械振動(dòng)，就會(huì)形成線束焊接效果。在焊接過程中并無電流在被焊件中通過，也無電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲波焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問題，因此對(duì)有色金屬材料線束焊接來說，無疑是一種理想的金屬線束焊系統(tǒng)。超聲波線束焊接機(jī)是超聲波金屬焊接機(jī)的衍生設(shè)備，線束焊效果一般呈方塊狀。主要應(yīng)用于汽車線束、摩托車線束的焊接等銅線、鋁線的焊接，所以常被叫做汽車線束焊接機(jī)。
與傳統(tǒng)的壓接點(diǎn)焊相比，超聲波線束焊的優(yōu)點(diǎn)如下：
1、焊接時(shí)間短，效率大大提高，快速而節(jié)能；
2、焊接材料不熔融、不脆弱導(dǎo)體特性；
3、熔合強(qiáng)度高，焊接后導(dǎo)電性能優(yōu)越，電阻系極低或近乎零；
4、不需要任何助焊劑、氣體、焊料；
5、焊接無火花、煙塵，環(huán)保安全；
6、焊接過程穩(wěn)定，在線檢測(cè)控制。
目前出口線束上導(dǎo)體與導(dǎo)體之間的連接已普遍采用超聲波焊接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓接和焊料焊接，因?yàn)槌暡ê附硬恍枰褂煤附硬牧?，焊接過程穩(wěn)定，焊接過程無污染、環(huán)保安全，生產(chǎn)效率大大提高，最重要的是焊接后導(dǎo)電性能優(yōu)越，因此超聲波金屬焊接在線束上的應(yīng)用已成為公認(rèn)最經(jīng)濟(jì)的，質(zhì)量最可靠的設(shè)計(jì)特征，也是未來國(guó)內(nèi)線束的發(fā)展方向，隨著當(dāng)今世界對(duì)汽車工業(yè)環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、安全要求的日益提高，超聲波焊接在汽車線束上的應(yīng)用也會(huì)越來越廣泛。
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