產(chǎn)品詳情
用海泡石制活性白土，要經(jīng)過精選、酸活化等工序才能制成活性白土。精選是用水選，液固比為5～10。水選后的懸浮液加0.5%的硫酸或1.5%的鹽酸，煮沸30min，然后過濾、水洗、干燥、研磨即為產(chǎn)品，脫色率達(dá)可93%，超過國家標(biāo)準(zhǔn)脫色率90%的要求。凹凸棒粘土素以"千土之王,萬種用途"蓍稱，凹凸棒活性白土（無酸活性白土）具有脫色率高、不含殘留酸等特點。
膨潤土生產(chǎn)工藝：
膨潤土為原料的活性白土加工生產(chǎn)膨潤土為原料的活性白土加工生產(chǎn)方法主要有全濕法、全干法、半濕法、汽相法、煅燒法等。
傳統(tǒng)的全濕法是將膨潤土、硫酸、水混合后在攪拌的情況下加熱到 100℃活化一段時間后洗滌、烘干、破碎即得產(chǎn)品。該方法最大的缺點就是耗酸量大，因而導(dǎo)致洗滌用水量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，成本高。步驟依次為：選礦；原土打漿、提純并排放沙礫和水；加入酸和水，在80～100℃下活化10－30min，同時以 1000r/min攪拌；吸濾，濾液循環(huán)至打漿提純步驟，濾渣至下一步；干燥、粉碎；成品檢測、包裝。
傳統(tǒng)的全干法生產(chǎn)工藝是將少量硫酸和水與膨潤土混合后充分?jǐn)嚢?，放置一段時間，然后烘干、分碎即得成品。這種方法雖然降低了用酸量，無廢水排出等環(huán)境污染，但其產(chǎn)品質(zhì)量較低，大大限制了其用途。步驟依次為：選礦；加入酸和水進行擠出法常溫固相活化；干燥粉碎；成品檢測、包裝。半濕法生產(chǎn)工藝是將少量硫酸和水與膨潤土混合后充分?jǐn)嚢?，在一定溫度下活化（放置）一段時間，然后加入酸和水再進行第二步活化。步驟依次為：選礦；加入酸和水進行擠出法常溫固相活化；加入酸和水活化；漂洗；壓濾；干燥、粉碎；成品檢測、包裝。半濕法生產(chǎn)工藝則較好地解決了全濕法和全干法存在的問題，工藝簡單，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高。
一般來說，半濕法生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)的工藝耗酸量降低一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也降低1/2～2/3，廢水少，稍加處理即無環(huán)境污染，成本低，在相同情況下，產(chǎn)品質(zhì)量比傳統(tǒng)方法脫色力提30%。汽相法技術(shù)是在有壓高熱汽相下對水、酸、土半干態(tài)拌勻顆粒狀態(tài)混合料，在靜態(tài)下經(jīng)汽相、液相、固相之間進行激烈的酸化反應(yīng)形成半干態(tài)顆粒狀酸化物，經(jīng)漂洗等工序制備活性白土的一種新工藝技術(shù)。該技術(shù)把現(xiàn)有的濕法制白土和干法以及煅燒法生產(chǎn)活性白土技術(shù)的優(yōu)點集為一體的技術(shù)方法，具有很廣的實用價值，為我國白土生產(chǎn)提供一種新工藝技術(shù)。該技術(shù)與傳統(tǒng)濕法制備活性白土工藝相比較具有如下優(yōu)點：
①用酸量和用水量分別降低50%左右，生產(chǎn)周期縮短1/2～ 1/3；②污染輕，而易治理；③占地面積少，設(shè)備利用率高，投資少，見效快并與現(xiàn)有濕法工藝流程和設(shè)備緊密銜接。根據(jù)工藝不同，活性白土還可聯(lián)產(chǎn)硫酸鋁、硅鋁白硫酸鈉、石膏等。
