產(chǎn)品詳情
活性氧化鋁外觀：活性氧化鋁為白色球狀多孔性顆粒，粒度均勻，表面光滑，機械強度大，吸濕性強，吸水后不脹不裂保持原狀，無毒、無臭、不溶于水、乙醇，對氟有很強的吸附性，主要用于高氟地區(qū)飲用水的除氟。
活性氧化鋁對氣體、水蒸氣和某些液體的水分有選擇吸附本領(lǐng)。吸附飽和后可在約175-315℃加熱除去水而復(fù)活。吸附和復(fù)活可進行多次。除用作干燥劑外，還可從污染的氧、氫、二氧化碳、天然氣等中吸附潤滑油的蒸氣。并可用作催化劑和催化劑載體和色層分析載體。
活性氧化鋁屬于化學(xué)品氧化鋁范疇，主要用于吸附劑、凈水劑、催化劑及催化劑載體，根據(jù)不同的用途，其原料和制備方法不同。
活性氧化鋁在一定的操作條件和再生條件下，該產(chǎn)品的干燥深度高達露點溫度－70 度以下，【活性氧化鋁用途】：本產(chǎn)品可用作高氟飲水的除氟劑（除氟容量大）、烷基苯生產(chǎn)中循環(huán)烷烴的脫氟劑、變壓器油的脫酸再生劑、用作制氧工業(yè)、紡織工業(yè)、電子行業(yè)氣體干燥，自動化儀表風(fēng)的干燥以及在化肥、石油化工干燥等行業(yè)作干燥劑、凈化劑（露點可達－40度）、在空分行業(yè)變壓吸附露點可達－55度。是一種微量水深度干燥的高效干燥劑。非常適用于無熱再生裝置。
對除氟用活性氧化鋁的相關(guān)介紹：中國《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》規(guī)定，氟化物含量不得超過1.0mg/L。氟化物過高的原水往往呈偏堿性，PH值常大于7.5。
除氟方法大致分以下幾種：⑴吸附過濾法；⑵膜法；⑶絮凝沉淀法；⑷離子交換法。
影響活性氧化鋁吸附性能的主要因素：
⑴顆粒粒徑：粒徑越小，吸附容量越高，但粒徑越小，顆粒強度越低，影響其使用壽命。
⑵原水PH值：當(dāng)PH值大于5時，PH值越低，活性氧化鋁吸附容量越高。⑶原水初始氟濃度：初始氟濃度越高，吸附容量較大。
⑶原水堿度：原水中重碳酸根濃度高，吸附容量將降低。
⑷氯離子和硫酸根離子。
⑸砷的影響：活性氧化鋁對水中的砷有吸附作用，砷在活性氧化鋁上的積聚造成對氟離子吸附容量的下降，且使再生時洗脫砷離子比較困難。
活性氧化鋁如何再生：再生劑采用氫氧化鈉溶液，也可采用硫酸鋁溶液。
氫氧化鈉再生劑的溶液濃度采用0.75%－1%，氫氧化鈉消耗量可按每去除1g氟化物所需8－10g固體氫氧化鈉計算，再生液用量為濾料體積的3－6倍。硫酸鋁再生劑的溶液濃度采用2－3%，硫酸鋁的消耗量可按每去除1g氟化物需60－80g固體硫酸鋁計算。
活性氧化鋁除氟劑：
活性氧化鋁除氟劑為白色球粒，除氟容量大、物理性能好、強度高、無毒、無味，在水中浸泡不變軟、不膨脹、不破裂，使用完全可靠，易再生、壽命長，經(jīng)本除氟劑凈化后的水，能達到國家規(guī)定的飲水衛(wèi)生標準，除氟效果顯著，可作為飲用水除氟或其它工業(yè)裝置中的除氟。
活性氧化鋁除氟劑使用方法：
活性氧化鋁除氟劑，可與家用除氟缸配套使用，內(nèi)裝WHA-104除氟劑1.6公斤，水從下面進，上面出，除氟缸操作簡單，使用方便，是家庭中理想的飲水除氟裝置。本除氟劑也可與自來水廠除氟裝置或工業(yè)用除氟裝置配套使用。
（2）家用除氟裝置除氟劑的活化：配置硫酸鋁溶液（3升水、0.3kg固體硫酸鋁），凈氧化鋁除氟劑放入上述溶液中，浸泡5-10小時棄去浸液（浸泡時要適當(dāng)攪拌）而后再用清水洗滌3-5次，每次用水2升。
（3）家用除氟劑的再生：配硫酸鋁溶液與活化用的溶液相同，將再生氧化鋁除氟劑放入上述溶液中浸泡30小時，棄去浸液（浸泡時要適當(dāng)攪拌）而后再用清水洗滌3-5次，每次用水2升左右?；蛘哂谜{(diào)PH法再生PH，控制在7.5。
（4）活性氧化鋁除氟劑可連續(xù)使用6-8年，當(dāng)表面出現(xiàn)黃褐色時，除氟效果明顯降低，此系水中雜質(zhì)污染所致，因而最好每半年用3%稀鹽酸處理一次，其操作方法與再生方法相同。
本產(chǎn)品用于烷基苯生產(chǎn)中的除氟劑及飲用水除氟。
活性氧化鋁除氟注意事項：
在原水接觸濾料之前，宜降低pH值，其降低值應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定，一般宜調(diào)整到6.0～7.0之間。原水可采用投加硫酸、鹽酸、醋酸等酸性溶液或投加二氧化碳氣體降低pH值，投加量應(yīng)根據(jù)原水堿度和pH值計算或通過試驗來確定。濾池的濾速可按下列兩種方式采用：
(1)當(dāng)濾池進水pH值大于7.0時，應(yīng)采用間斷運行方式，其設(shè)計濾速為2～3m/h，連續(xù)運行時間4～6h，間斷4～6x。
(2)當(dāng)進水pH值小于7.0時，可采用連續(xù)運行方式，其濾速為6～10m/h。原水通過濾料層的流向可采用自下而上或自上而下方式。當(dāng)采用硫酸溶液調(diào)節(jié)pH值時，宜采用自上而下方式。當(dāng)采用二氧化碳調(diào)節(jié)pH值時，宜采用自下而上方式。單個濾池除氟周期終點出水的含氟量可稍高于1mg/L，并應(yīng)根據(jù)混合調(diào)節(jié)能力確定終點含氟量值，但混合后處理水含氟量應(yīng)不大于1.0mg/L。濾料的周期吸附容量主要根據(jù)原水含氟量、pH值、濾速、濾層厚度、終點含氟量及濾料性能等因素來選定。
(1)當(dāng)采用硫酸溶液調(diào)節(jié)pH值為6.0～6.5時，一般可為4～5g(F)/kg(Al2O3)。
(2)當(dāng)采用二氧化碳調(diào)節(jié)pH值為6.5～7.0時，一般可為3～4g(F)/kg(Al2O3)。
活性氧化鋁除氟劑的再生方法：
當(dāng)濾池出水含氟量達到終點含氟量值時，濾料應(yīng)進行再生處理。再生液宜采用氫氧化鈉溶液，也可采用硫酸鋁溶液。當(dāng)采用氫氧化鈉再生時，再生過程可分為首次反沖、再生、二次反沖(或淋洗)及中和四個階段。當(dāng)采用硫酸鋁再生時，上述中和階段可以省去。首次反沖洗濾層膨脹率可采用30%～50%，反沖時間可采用10～15min，沖洗強度視濾料粒徑大小，一般可采用12～16L/m2.s。再生溶液宜自上而下通過濾層；再生液流速、濃度和用量可按下列規(guī)定采用：硫酸鋁再生：濃度為2%～3%，硫酸鋁的消耗量可按每去除1g氟化物需要60～80g固體硫酸鋁來計算。再生時間可選用8-12h，再生后濾池內(nèi)的再生溶液必須排空。
二次反沖強度可采用3～5L/m2s，流向自下而上通過濾層，反沖時間可采用1～3h。淋洗采用原水以1/2正常過濾流量，從上部對濾粒進行淋洗，淋洗時間0.5h，淋洗時間0.5h。
采用硫酸鋁作再生劑，二次反沖終點出水pH值應(yīng)大于6.5，含氟量應(yīng)小于1mg/L。
活性氧化鋁干燥劑：
活性氧化鋁干燥劑是經(jīng)特殊工藝制成的球型活性氧化鋁。其本身屬性無毒、無臭、不粉化、不溶于水. 外觀為白色球狀、吸附水的能力強。在一定的操作條件和再生條件下它的干燥深度高達露點溫度-70℃以下，是一種微量水深度干燥的高效干燥劑。活性氧化鋁干燥劑主要用于干燥液體和氣體。盡管在一定程度上可以吸收所有分子，但是會優(yōu)先吸收具有強極性的分子。氣體的壓力，濃度，分子量，溫度以及分子的活性位都會影響吸附的效果。活性氧化鋁干燥劑常見的尺寸是球型1/16”、1/8”、3/16”、1/4”。廣泛用于石油化工的氣、液相干燥，用于紡織工業(yè)、制氧工業(yè)以及自動化儀表風(fēng)的干燥，空分行業(yè)變壓吸附等。由于單分子吸附層凈熱量高，所以非常適用于無熱再生裝置。
