產(chǎn)品詳情
螺旋上料提升機
螺旋提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區(qū)段,帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段,中間機殼,驅(qū)動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。本機用于水平、傾斜或短距離輸送物料，在輸送同時兼具有攪拌功能，可多點進料、出料。螺旋提升機主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，如農(nóng)藥、獸藥、調(diào)味品、添加劑、化工品等，螺旋提升機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大的和易結塊的物料。
螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，可將粉狀或顆粒狀料直接自動輸送至振動篩內(nèi)或高速混合機、拌料機等容器內(nèi)，在接觸原料部分，均采用不銹鋼制作，輸送過程中原料完全不受污染，不帶入任何異物，能使生產(chǎn)過程中實現(xiàn)全封閉自動化。
●特點
1、安裝方便，免除人工加料的麻煩，使加料工作變得更安全、更省時、更省力。
2、設計合理先進，操作維護方便。與真空粉末上料機相比，可免去經(jīng)常清理的煩惱。
3、運轉(zhuǎn)安全可靠，輸送能力大。
4、本機使用范圍廣，也可用于醫(yī)藥、化工等生產(chǎn)過程中的粉粒料的傳送上料。
5、耗能少，與真空上料機、彈簧式粉末上料機相比，只有三分之一左右。
●工作原理
螺旋傳動上料機采用一根螺旋桿上料，只要啟動開關，螺旋桿轉(zhuǎn)動，把料不斷倒入料箱內(nèi)，由料箱底部的進料口經(jīng)上料螺桿不斷地把料往上提升到出料口。
（我公司也可以根據(jù)您的要求給您定做不同規(guī)格的提升機）
螺旋提升機，是通過改變勢能進行運輸?shù)拇笮蜋C械設備，如礦井提升機、過壩提升機等。廣義地說，電梯、天車、卷揚、穩(wěn)車、吊車、啟閉機等均可稱為提升機。提升機一般指功率較大、提升能力較強的大型機械設備。用來垂直提升經(jīng)過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據(jù)料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升機的牽引構件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。環(huán)鏈的結構和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結構比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結構比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60°C，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80°C，耐熱膠帶允許物料溫度達120°C，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250°C 。
特點:1、結構簡單，橫截面尺寸小，密封性能好；
2.在整個長度上都可以裝料和卸料；
3、在同一機槽內(nèi)還可作兩種方向的輸送；
4、操作安全方便，制造成本較低；
5、在輸送過程中同時兼有攪拌和松散物料的作用；
6、根據(jù)用戶要求可配備脫底清掃門，防堵門及電氣控制系統(tǒng)等輔助機構。
簡介；
螺旋輸送機（左旋或右旋）是在消化吸收國內(nèi)外先進技術的基礎上結合本國國情而生產(chǎn)的新一代產(chǎn)品。它是利用螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動散裝物料來完成輸送的設備，宜水平或傾斜（傾斜角小于40°）輸送粉狀、顆粒狀或小塊物料，不宜輸送大塊的腐蝕性強的、易碎或易粘結成塊的纖維物料。根據(jù)螺旋葉片在軸上盤繞的方向不同，螺旋體可分為左旋或右旋兩種。葉片在軸上按反時針方向盤繞的叫左旋；按順時針方向盤繞的叫右旋。同一種盤繞方向，如果軸的旋轉(zhuǎn)方向不同，則輸送方向也不同。如果在一根軸的兩端分別盤繞左旋和右旋兩種葉片，則軸旋轉(zhuǎn)時，可使物料從兩端向中間輸送或從中間向兩端輸送。
使用與維護 :
1、開機前應對各潤滑點加注潤滑油；
2、中間掛腳材料為耐磨油尼龍，運轉(zhuǎn)過程中不必加油潤滑，避免物料污染；
3、點動觀察旋向是否正確，并確定螺旋體是否擦邊；
4、使用過程中嚴禁往輸送機內(nèi)伸手和往輸送機內(nèi)投送硬性物體，以防對輸送機和人身造成危害和傷害；
5、不得隨便撤除輸送機蓋板。
6、定期清除纏繞在螺旋葉片上的雜物；定期對吊瓦加注潤滑油；
7、定期檢查減速機運行狀況，并及時補充潤滑油技術參數(shù):主要技術參數(shù)如表所示
本機用于水平、傾斜或短距離輸送物料，在輸送同時兼具有攪拌功能，可多點進料、出料。
潤滑 :
1、擺線針輪減速機的潤滑 ⑴、減速機主要采用油脂或油浴式潤滑，油面高度保持油標位置即可。 ⑵、潤滑油牌號EP150#機械油，或減速機專用潤滑脂牌號為0#或00#。 ⑶、潤滑油可以用40#~50#機械油代替。 ⑷、減速機經(jīng)試車出廠不存有機油，用戶加油后方能開車。 ⑸、第一次加油運行36小時后需換新油，并將內(nèi)部沖洗干凈，以后工作半年換油一次，機架的軸承用油為油脂潤滑，至少每年換一次。 2、齒輪減速機的潤滑 ⑴、減速機用油池飛濺潤滑，嚙合齒輪和軸承應隨時檢查，油面高度采用桿形油面指示器測定，在標桿上刻有油面最高及最低標記，當減速機運行停止時，撥出標桿，以標桿上沾油痕跡判斷油面高低。油標指示的位置應隨時檢查。 ⑵、潤滑油牌號為40#~50#機械油。 ⑶、減速機經(jīng)試車出廠不存有機油，用戶加油后方能開車。 ⑷、減速機在實際應用之前必須進行空載試驗，經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查證明工作正常后，方允許在負荷下進行100~120小時的試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時載荷應從小至大逐漸增加。 ⑸、減速機必須定期（每六個月不少于一次）檢查油的質(zhì)量，即油的分解程度和膠化程度等。 ⑹、當更換潤滑油時，應用汽油或煤油將機體內(nèi)部清洗干凈。 ⑺、滾動軸承基本依靠適量的鈣鈉潤滑脂來潤滑。 3、機頭、機座軸承每工作30天加潤滑脂一次。
皮帶輸送機；（產(chǎn)品可以根據(jù)您的需要進行定做） 皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線不可缺少的經(jīng)濟型物流輸送設備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機。按其支架結構有固定式和移動式兩種皮帶輸送機；按輸送方式有普通連續(xù)運行、節(jié)拍運行、變速運行等多種控制方式；線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式。連續(xù)或間歇輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其適用工作環(huán)境溫度一般為-25~+40℃；運行高速、平穩(wěn)，噪音低，可用于上下坡傳送；上坡輸送等特性。
輸送機用途：可廣泛應用在冶金、礦山、煤炭、港口、交通、水電、化工等部門,進行裝車、裝船、轉(zhuǎn)載或堆積各種常溫狀態(tài)的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品.由單機或多機組合成運輸系統(tǒng)來輸送物料,根據(jù)工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,；除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式.輸送機允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現(xiàn)的頻率..
