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電線電纜家族的大畫家-色母粒!
日常生活中使用的電線電纜有五顏六色，其實常用的電纜材料如PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯） 、PP（聚丙烯）等，均為白色或通明，只有混合色母粒后擠出，才能使電纜呈現(xiàn)靚麗顏色，所以色母粒就是使電纜五彩繽紛的“魔術(shù)師”。
今天我們來了解一下電纜材料中的色母粒：
一．色母的主要組成有哪些？
色母粒是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的復(fù)合材料，是由顏料或染料、載體、分散劑和添加劑所組成的高分子材料專用著色劑。色母粒的基本成分如下：
1．顏料或染料
色母粒的顏料分為有機顏料與無機顏料。
常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、大分子黃、永固紫、酞菁綠、偶氮紅等。
常用的無機顏料有：鎘紅、鈦白粉、氧化鐵黃、炭黑等。
2．載體
載體為色母粒的基體。根據(jù)載體的不同，色母?？煞譃閷Ｓ谩⑼ㄓ蒙噶?。
專用色母粒：用與制品的高分子材料相同的樹脂作為載體。如PE色母粒，必須以PE作為載體。
通用色母粒：常用低熔點的PE作為載體。用于除其載體樹脂之外的其它高分子材料的著色。
兩者相比較，專用色母粒相容性最好。通用色母粒雖生產(chǎn)工藝較簡單，但其著色效果的預(yù)見性差，成本高，使制品的其它性能降低。所以現(xiàn)在許多公司僅生產(chǎn)專用色母粒。
3．分散劑
分散劑促使顏料均勻分散于樹脂中。分散劑的熔點應(yīng)比載體樹脂低，與顏料、樹脂都有較好的相容性。聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽為常用的分散劑。
4．添加劑
色母粒中一般不含添加劑，可根據(jù)客戶要求，添加增亮、劑阻燃劑、抗氧化劑等。
二．電纜材料在使用色母粒常見問題分析
電纜材料中使用的色母粒，通常為專用色母料，這樣才能保證每一批電纜的顏色均勻一致。電纜材料使用的色母粒通常有自己的型號規(guī)格，
那么電纜材料在使用色母粒時又有哪些常見的問題呢？
1．雙色線開裂問題
雙色線是使用倆個機頭，通常主色用Ф65機，輔色用Ф35機通過機頭內(nèi)的分料器來擠出的。造成雙色線開裂的主要原因就是主色色母粒與輔色色母粒相容性差。如主色、輔色色母?；牟煌?yīng)商不同，都會出現(xiàn)相容性差，造成開裂的現(xiàn)象。
為避免雙色線開裂現(xiàn)象，應(yīng)當統(tǒng)一主色色母粒與輔色色母粒的基材與供應(yīng)商。這樣才能保證主色帶與輔色帶完全相容。還有盡量控制Ф65機與Ф35機溫度一致。
2.電纜表面色道問題
在電纜擠出時，表面有時會出現(xiàn)較短的色道，影響電纜的外觀。而造成這種現(xiàn)象的原因有：
①混料器內(nèi)有殘余色母粒，殘留的色母粒會隨著新料一起擠出，造成電纜表面出現(xiàn)色道。
解決方案：應(yīng)在混料前清理混料器，避免混入雜質(zhì)。
②色母粒配方問題。如在使用橙色色母料時。出現(xiàn)紅色道，是用于在制備色母粒顏料時紅色比例過大。
解決方案：只有通過改變色顏料中紅色與黃色比例，才能解決此問題。
③挖機未挖干凈，擠出機內(nèi)還殘有上老料，擠出時老料與新料一起擠出，造成色道。解決方案：在擠出前應(yīng)挖機干凈，排料時注意料色，充分排料后再基礎(chǔ)，才能避免出現(xiàn)色道。
3.電纜表面疙瘩問題
電纜表面的疙瘩，不僅影響其美觀，更使其電性能降低（如擊穿電壓等）；而造成這種現(xiàn)象的原因為色母粒與本料不相容。
若在PE本料中用PVC色母粒。PVC的擠出溫度為175℃，PE則為220℃。當PE本料融化開始擠出時，PVC色母粒已經(jīng)變成糊料，就會在電纜表面出現(xiàn)黑色糊料。若在PVC本料中用PE色母粒，當PVC本料融化開始擠出時,PE色母粒還未融化，就會在電纜表面出現(xiàn)生料。
為避免次現(xiàn)象的出現(xiàn)，必須對應(yīng)使用專業(yè)色母粒，才能使色母粒與本料相容。
總而言之，電纜材料中色母粒的使用比例要根據(jù)客戶對電纜顏色及色母粒著色效果而定。比例過大或過小都會影響電纜顏色。通常PVC本料中色母粒的比例為1.5%，PE本料為3.0%。
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