產(chǎn)品詳情
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模內(nèi)注塑裝飾（IMR）工藝
隨著世界經(jīng)濟水平發(fā)展，工業(yè)品外觀設計要求越來越注重時尚，環(huán)保，輕巧化設計，IMR工藝由此應運而生，目前已經(jīng)廣泛應用于各行各業(yè)，從最早的消費類產(chǎn)品如筆記本外殼，手機鏡片，家用電器各種裝飾面板，汽車儀表盤，汽車內(nèi)飾件，醫(yī)療儀器面板，化妝品盒，兒童玩具等等。
一、什么是IMR?
IMR(In-MouldDecoration by Roller)：中文名模內(nèi)裝飾技術(shù)，是將裝飾圖案及功能性圖案通過高精度印刷機印刷在箔膜(film)上,通過高精密送箔裝置將箔送入專用成型模具內(nèi)進行精確定位后,透過射出塑膠原料的高溫及高壓.將箔膜上的圖案轉(zhuǎn)寫至塑膠產(chǎn)品的表面，是一種能夠?qū)崿F(xiàn)裝飾圖案與塑膠一體成型的技術(shù)。
1.IMR原理？
將圖案印刷在一層箔膜上，通過送膜將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑后有圖案的油墨層與箔膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖。
2.IMR工藝的制作過程
室內(nèi)裝飾圖片
1.壓膜框打開狀態(tài)，轉(zhuǎn)寫膜送入、定位
2.壓膜框壓緊，吸真空使轉(zhuǎn)寫箔貼服于型腔
3.合模、注塑同時進行熱轉(zhuǎn)印、冷卻定型
4.開模、壓膜框打開、取出成型制品同時送箔為下一輪準備
二、IMR制程的優(yōu)缺點
1.IMR制程的優(yōu)點
1.一體成型，制程簡化，降低生產(chǎn)/庫存成本及工時，縮短產(chǎn)品制造周期，提高生產(chǎn)效率；
2. 各類可靠性測試均為業(yè)界最高水準，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性及耐久性；
3. 高自動化生產(chǎn)，保證高良品率穩(wěn)定生產(chǎn)；
4.. 采用自動印刷及環(huán)保油墨，符合環(huán)保要求；
5.可作多色印刷，如木紋丶炭纖維丶金屬色系等。產(chǎn)品表面紋理及坑紋可同時著色。針對透明的機構(gòu)件上，可做出半透的效果。具有立體的質(zhì)感。
6. 表面硬化（Hard Coat）處理（可達3H的鉛筆硬度）具有耐磨及兼具美觀等特性。
三、IMR 產(chǎn)品特點
IMR 薄膜具有質(zhì)輕、透光性佳、鮮艷亮彩及高亮度的金屬質(zhì)感．可廣泛應用于量大、高附加價值之產(chǎn)品，例如手機、數(shù)字相機、3C 周邊商品、MP3、mouse、DVD面板及化妝品盒等．
手機大廠尤其愛用IMR．其產(chǎn)品實用性，不僅符合現(xiàn)代人繁忙的行動需求，亦增加物體的美觀性，以因應新時代的多變社會需求，提升多方面的色調(diào)使用性，來滿足人類視覺的新感觀．且IMR制程符合3C產(chǎn)業(yè)的制造需求：生產(chǎn)速度快、良率穩(wěn)定、成本低，符合 3C產(chǎn)業(yè)需求變化大、生命周期短的需求。
四、IMR新技術(shù)的開發(fā)
1. 新材料開發(fā).如尼龍料等;
2. 更高光澤;鋼琴烤漆類高光產(chǎn)品;
3. 磨砂效果(20%以上)
4. 耐指紋;
5. 不同觸摸質(zhì)感;
6. 半光半霧相結(jié)合產(chǎn)品;
7. 部分鐳雕式樣;
五、IMR的未來？
如果，IMR技術(shù)可以在更多領域應用起來，那么傳統(tǒng)注塑的缺點將被拋棄，一體化的技術(shù)工藝，將大大節(jié)省了時間以及工序，同時該工序也是綠色環(huán)保的倡導者，避免了傳統(tǒng)的噴漆電鍍帶來的污染，還可以同時取代傳統(tǒng)工藝2-3套模具產(chǎn)品還來的效果，故其成本是很具有競爭力的。
輝港塑膠原料有限公司經(jīng)營國內(nèi)外塑膠原料信息：
工程塑膠原料:
一，氟塑料;PTFE ETFE PVDF FEP PFA CTFE ECTFE PEEK
二、尼龍系列:PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA6T、PA9T、透明尼龍、增強尼龍、阻燃尼龍、增強阻燃尼龍、超韌耐寒尼龍、尼龍增韌劑。
三、工程塑料:PC、PC/ABS、PPO、PPE、POM、PBT、PET、ASA、AES、CA等
四、特殊工程塑料: LCP、PPS、PEI、PSF、PSU、PES、PPA、TPX、PC/ABS、EVOH、PBT/PET、PC/PET、PA/PPO、PC/GF/PTFE、。
五、熱塑彈性體:TPO TPU、TPE、TPEE、TPR、TPX SBR、SEBS、TPV、EVA、SM、K膠、EVA .
六、通用塑料: ABS、PP、HIPS、GPPS、HDPE、LDPE、LLDPE、MLLDPE、MDPE耐寒PP、耐熱PP、導電PP、增強PP、導電ABS、發(fā)泡型塑料。
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