產(chǎn)品詳情
長期供應PET 中石化海南 SBG80
優(yōu)點 : 1、尺寸安定性佳 2、機械性能優(yōu)異 3、潛變性小 4、電氣特性佳 5、耐候性優(yōu) 6、耐有機熔劑、油及弱酸 7、耐氣性耐水性好 8、具自熄性
一．特性
PET是乳白或前黃高度結晶性的聚合物，表面平滑。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好 ，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、 耐氣候性、抗化學藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。
PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結晶化 的成型呈脆性，耐熱性低等。
通過成核劑以及結晶劑和玻璃纖維增強的改進，PET除了具有PBT的性質(zhì)外，還有以下的特點：
1． 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的；
2． 因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變，特別適合制備錫焊的電子、電 器零件；
3． 彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相 近；
4．由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料 中價格是最低的，具有很高的性價比。
二．應用
PET主要用于纖維，少量用于薄膜和工程塑料。PET纖維主要用于紡織工業(yè)。PET薄膜主要用于電器絕緣材料， 如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。PET薄膜的另一個應用領域是片基和基帶，如電影 膠片、X光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。PET薄膜也應用于真空渡鋁制成金屬化薄膜，如金銀線、微型電 容器薄膜等。PET的另一個用途就是吹塑制品，用于包裝的聚酯拉伸瓶。
玻璃纖維增強PET適用于電子電氣和汽車行業(yè)，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、 汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個應用領域的耗用比例為：電器電子 26%，汽車22%，機械19%，用具10%，消費品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅占PET 總量的1.6%。
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）的成型加工
PET的成型加工可以注塑、擠出、吸塑、高周波熔接、吹塑、涂覆、粘接、機加工、電鍍、電鍍、真空鍍金屬 、印刷
聚丙烯注塑成型故障得成因及對策
故障名稱 成因及對策
欠注
（1）工藝條件控制不當。應適當調(diào)整。
（2）注射機注射量不足。應更換較大規(guī)格的注射機。
（3）澆注系統(tǒng)結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。
（4）模腔內(nèi)熔料的流動距離太長或有薄壁部分。應設置冷料穴。
（5）模具排氣不良。應改善模具排氣。
（6）原料流動性能太差。應換用流動性較好的原材料。
（7）料筒溫度太低、注射壓力不足或補料的注射時間太短。應相提高有關工藝參數(shù)。
溢料飛邊
（1）成型溫度太高或注射壓力太高。應適當降低。
（2）鎖模力不足。應更換規(guī)格較大的注射機。
（3）模具分型面有異物雜質(zhì)。應進行清除。
（4）模具的銷孔或?qū)тN磨損嚴重。應機械加工修復模具。
氣泡
（1）注射壓力太低。應適當提高。
（2）澆口及流道尺寸太小。應適當放大。
（3）制品壁厚變化太大。應合理設計制品形體結構，避免壁厚急變。
（4）原料內(nèi)水分含量高。應對原料進行予干燥處理。
真空孔
（1）保壓不足。應適當延長補料的注射時間。
（2）注射壓力太低。應適當提高。
（3）模具溫度太低，料筒溫度太高。應適當降低料筒溫度，提高模具溫度。
（4）原料的流動性能太好。應換用熔體流動速率較低的樹脂。
表面氣孔
（1）厚壁制品的模具流道及澆口較小時容易產(chǎn)生表面氣孔。應放大流道和澆口尺寸。
（2）制品壁太厚。在設計時應盡量減少壁厚部分。
（3）成型溫度太高或注射壓力太低，都會導致制品表面產(chǎn)生氣孔.應適當降低成型溫度，提高注射壓力。
熔接痕
（1）熔料及模具溫度太低。應適當提高料筒及模具溫度。
（2）注射速度太慢。應適當加快。
（3）澆口位置設置不合理。應改變澆口位置。
（4）原料中易揮發(fā)物含量太高或模具排氣不良。應去處原料內(nèi)揮發(fā)物及改善模具排氣系統(tǒng)。
（5）模具內(nèi)未設冷料穴。應增設冷料穴。
（6）模腔表面有異物雜質(zhì)。應進行清潔處理。
（7）澆注系統(tǒng)設計不合理。應改善澆注系統(tǒng)的充模性能，使熔料在模腔中流動順暢。
燒焦及黑紋
（1）注射機規(guī)格太大。應換用規(guī)格合適的注射機。
（2）樹脂的流動性能較差。應使用適量的外部潤滑劑。
（3）注射壓力太高。應適當降低。
（4）澆口位置設計不合理。應改變澆口位置，使熔料在模腔中均勻流動。
（5）模具排氣不良。應增加模具排氣。
銀條痕
（1）模具與噴嘴接觸不良。應調(diào)整兩者的位置和尺寸。
（2）模具排氣不良。應增加模具排氣。
（3）不同品種的原料混用，會產(chǎn)生銀條痕。應防止異種樹脂混用。
（4）原料中水分及易揮發(fā)物含量太高。應對原料干燥處理。
（5）銀條痕總是在一定的部位出現(xiàn)時，應檢查對應的模腔表面是否有表面?zhèn)?。如果有表面?zhèn)鄣膹陀超F(xiàn)象，應采用機加工方法去除模腔表面?zhèn)邸?
龜裂及白化
（1）注射壓力和注射速度太高。應適當降低。
（2）冷卻時間太短。應適當延長。
（3）熔料及模具溫度太低。應適當提高。
（4）頂出裝置設置不合理。應盡量增加頂出截面積及頂出點，最好采用氣動脫模裝置。
（5）模具的澆注系統(tǒng)結構設計不合理。應改善澆口和流道尺寸，使充模時不產(chǎn)生紊流。
彎曲變形
（1）模具溫度太高或冷卻不足。應適當降低模具溫度或延長冷卻時間，對于細長制品可采取胎具固定后冷卻的方法。
（2）冷卻不均勻。應改善模具冷卻系統(tǒng)，保證制品冷卻均勻。
（3）模具偏芯。應進行檢查和校正。
（4）澆口選型不合理。應針對具體情況選擇合理的澆口形式。一般可采用多點式澆口。
收縮過量
（1）注射壓力不足。應適當提高。
（2）模具溫度太高。應適當降低。
（3）加工溫度太低。應適當提高料筒溫度。
（4）澆口截面積太小。應適當放大。
（5）保壓不足。應適當延長補料的注射時間。
脫模不良
（1）模具表面光潔度太差。應通過研磨或電鍍提高其光潔度。
（2）注射壓力或注射速度太高。應適當降低。
（3）模具溫度及冷卻條件控制不當。當制品在芯模處粘模時，應提高模溫及縮短冷卻時間。當制品在型腔表面粘模時，應適當降低模溫和延長冷卻時間。
（4）頂出裝置設置不合理。應盡量增加頂出截面積及頂出點。
