產(chǎn)品詳情
供應(yīng)PA46 日本帝人 G2000E
PA46塑膠原料簡介:
PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結(jié)構(gòu)，但PA46的每個(gè)給定長度的鏈上的酰胺組數(shù)更多，鏈結(jié)構(gòu)更對稱；而高度對
稱的鏈結(jié)構(gòu)致使其結(jié)晶度高（約為70%），而且結(jié)晶速度快，因而熔點(diǎn)更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達(dá)163℃這特性使
PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨等方面具有技術(shù)優(yōu)勢，并且成型周期短，加工更經(jīng)濟(jì)。
PA46注塑工藝
1.干燥：完裝密封的紙袋：無需預(yù)先干燥。經(jīng)已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，在120℃溫度進(jìn)行4小時(shí)的排風(fēng)干燥。干燥的時(shí)間長短在于塑料
暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，溫度保持在100℃。
2.注塑溫度調(diào)控：融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時(shí)所得拉伸數(shù)值及在懸臂梁下的抗沖擊數(shù)值IZOD）。不含纖維加固
285～300290～305295～310295～310(料溫)，含纖維加固 285～305295～310300～315300～315(料溫)，發(fā)現(xiàn)塑料自由溢出于爐嘴時(shí)，必須把爐嘴溫度下降(當(dāng)然
也需要提防塑料冷卻于爐嘴內(nèi))。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。
3.滯留時(shí)間：為防止在操作過程中出現(xiàn)嚴(yán)重塑料性能下降。不含纖維加固的PA46：6～10分鐘，含纖維加固的PA46：5分鐘，避免使用大容量的注塑機(jī)，指相對于
成品體積而言。
4.模具溫度：建議模具溫度在80～140℃使用。
PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結(jié)構(gòu)，但 PA46的每個(gè)給定長度的鏈上的酰胺組數(shù)更多，鏈結(jié)構(gòu)更對稱；而高
度對稱的鏈結(jié)構(gòu)致使其結(jié)晶度高（約為70%），而且結(jié)晶速度快，因而熔點(diǎn)更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達(dá)163℃。這些
特性使PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨等方面具有技術(shù)優(yōu)勢，并且成型周期短，加工更經(jīng)濟(jì)。
PA46 的高結(jié)晶性使其成型收縮率較高。
PA46在23℃/RH50條件下的平衡吸濕量為3.7而玻璃纖維增強(qiáng)的PA46在23℃/RH50條件下的平衡吸濕量為2.6。
聚合物改性是指通過物理或機(jī)械方法向高分子聚合物中添加有機(jī)或無機(jī)物質(zhì)，或?qū)⒉煌惥酆衔锕不?，或用化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)高聚物的共聚、接枝、交聯(lián)，或?qū)⑸鲜龇椒?lián)用、并用，以在電、磁、聲、光、熱、燃燒等方法賦予獨(dú)特功能等效果。
聚合物改性的方法多種多樣，總體上可分為共混改性、填充改性、復(fù)合材料、化學(xué)改性和表面改性等幾大類。
近年來，我國塑料改性技術(shù)取得顯著進(jìn)步。目前改性塑料廣泛應(yīng)用于汽車、家電、IT、農(nóng)業(yè)、建筑、電子電氣、輕工及軍工等行業(yè)，具有廣闊的發(fā)展前景。
一、改性工藝流程
改性塑料的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，
常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。
改性塑料產(chǎn)品質(zhì)量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見的缺陷有長條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。文章從生產(chǎn)過程入手，對改性塑料常見的質(zhì)量問題進(jìn)行分析并提出對策。
二、常見缺陷
1. 長條
大于正常粒子2倍的長度均視為長條。
產(chǎn)生原因主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。
主要解決措施：
1)正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)過水長度；
2)生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)罩需調(diào)襤工藝處理；
3)注意切粒機(jī)動(dòng)刀的檢杏，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀；
4)對于出現(xiàn)的長條町采用合適的振動(dòng)篩，過篩處理。
2．連粒
兩個(gè)或多個(gè)粒子并排連在一起稱為連粒。
產(chǎn)牛原因主要有拉條時(shí)斷條、過水長度不夠等。
主要解決措施：
1)擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導(dǎo)條輪，分開連在一起的料條；
2)調(diào)整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒；
3)對于出現(xiàn)的連?？刹捎煤Y孔合適的振動(dòng)篩過篩。
3. 黑點(diǎn)
在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。
引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機(jī)不干凈；原料中有黑點(diǎn)；螺桿碳化：環(huán)境污染。
主要解決措施：
1)轉(zhuǎn)產(chǎn)清機(jī)過程中，沒有清理干凈，重新清機(jī)即可；
2)加強(qiáng)來料檢驗(yàn)，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象；
3)注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時(shí)間，防止加工溫度過高；
4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺(tái)之間的隔離、防護(hù)是必要的。
4.變色
表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。
產(chǎn)生變色主要原因有混料不均；清機(jī)不干凈；溫度太高；剪切太強(qiáng)。
主要解決措施：
1)嚴(yán)格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?；
2)清機(jī)完成后年人檢杳，確保清機(jī)f凈；
3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；
4)選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切。
