產品詳情
供應PA46 LNP LUBRICOMP 9X98026
PA46塑膠原料簡介:
PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結構，但PA46的每個給定長度的鏈上的酰胺組數更多，鏈結構更對稱；而高度對
稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%），而且結晶速度快，因而熔點更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃這特性使
PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優(yōu)勢，并且成型周期短，加工更經濟。
PA46注塑工藝
1.干燥：完裝密封的紙袋：無需預先干燥。經已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料
暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在100℃。
2.注塑溫度調控：融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值IZOD）。不含纖維加固
285～300290～305295～310295～310(料溫)，含纖維加固 285～305295～310300～315300～315(料溫)，發(fā)現塑料自由溢出于爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降(當然
也需要提防塑料冷卻于爐嘴內)。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。
3.滯留時間：為防止在操作過程中出現嚴重塑料性能下降。不含纖維加固的PA46：6～10分鐘，含纖維加固的PA46：5分鐘，避免使用大容量的注塑機，指相對于
成品體積而言。
4.模具溫度：建議模具溫度在80～140℃使用。
PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結構，但 PA46的每個給定長度的鏈上的酰胺組數更多，鏈結構更對稱；而高
度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%），而且結晶速度快，因而熔點更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃。這些
特性使PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優(yōu)勢，并且成型周期短，加工更經濟。
PA46 的高結晶性使其成型收縮率較高。
PA46在23℃/RH50條件下的平衡吸濕量為3.7而玻璃纖維增強的PA46在23℃/RH50條件下的平衡吸濕量為2.6。
聚合物改性是指通過物理或機械方法向高分子聚合物中添加有機或無機物質，或將不同類聚合物共混，或用化學方法實現高聚物的共聚、接枝、交聯，或將上述方法聯用、并用，以在電、磁、聲、光、熱、燃燒等方法賦予獨特功能等效果。
聚合物改性的方法多種多樣，總體上可分為共混改性、填充改性、復合材料、化學改性和表面改性等幾大類。
近年來，我國塑料改性技術取得顯著進步。目前改性塑料廣泛應用于汽車、家電、IT、農業(yè)、建筑、電子電氣、輕工及軍工等行業(yè)，具有廣闊的發(fā)展前景。
一、改性工藝流程
改性塑料的主要生產設備是雙螺桿擠出機，
常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。
改性塑料產品質量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產工藝、原材料質囂、生產設備、生產環(huán)境等因素有關。常見的缺陷有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。文章從生產過程入手，對改性塑料常見的質量問題進行分析并提出對策。
二、常見缺陷
1. 長條
大于正常粒子2倍的長度均視為長條。
產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。
主要解決措施：
1)正常生產時調節(jié)料條進入切粒機的方向和調節(jié)過水長度；
2)生產時斷條嚴罩需調襤工藝處理；
3)注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀；
4)對于出現的長條町采用合適的振動篩，過篩處理。
2．連粒
兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。
產牛原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。
主要解決措施：
1)擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條；
2)調整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒；
3)對于出現的連?？刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩。
3. 黑點
在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。
引起黑點的主要原因有：清機不干凈；原料中有黑點；螺桿碳化：環(huán)境污染。
主要解決措施：
1)轉產清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可；
2)加強來料檢驗，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象；
3)注意控制調節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內停留時間，防止加工溫度過高；
4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。
4.變色
表現為生產過程中產品顏色突然發(fā)生變化，出現明顯色差。
產生變色主要原因有混料不均；清機不干凈；溫度太高；剪切太強。
主要解決措施：
1)嚴格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐裕?
2)清機完成后年人檢杳，確保清機f凈；
3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；
4)選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。
