產(chǎn)品詳情
長(zhǎng)期供應(yīng)PEEK 吉林中研高塑 550P
產(chǎn)品名稱(chēng):聚醚醚酮(PEEK)樹(shù)脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料,與其他特種工程塑料相比具有
更多顯著優(yōu)勢(shì),耐正高溫260度、機(jī)械性能優(yōu)異、自潤(rùn)滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐
剝離性、耐磨
不耐強(qiáng)硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強(qiáng)的機(jī)械性能可用于高端的機(jī)械和航空等科技
應(yīng)用
peek在航空航天、汽車(chē)制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
應(yīng)用研究
PEEK具有優(yōu)異的性能,其應(yīng)用的領(lǐng)域還將隨著國(guó)內(nèi)應(yīng)用研究而更加廣泛,目前國(guó)內(nèi)專(zhuān)門(mén)成立了重慶市九七三新材料研究中心[1]就是專(zhuān)業(yè)從事PEEK在應(yīng)用領(lǐng)域的研究。該研究中心是在重慶市各級(jí)政府的領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)懷下成立,致力于在汽車(chē)領(lǐng)域、電子電器領(lǐng)域、交通領(lǐng)域等方面的研究,在目前應(yīng)用研究方面走在了國(guó)內(nèi)的前沿。
性能
優(yōu)異應(yīng)用廣PEEK樹(shù)脂最早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用,替代鋁和其他金屬材料制
造各種飛機(jī)零部件。汽車(chē)工業(yè)中由于PEEK樹(shù)脂具有良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能,作為
制造發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在
汽車(chē)的傳動(dòng)、剎車(chē)和空調(diào)系統(tǒng)中被廣泛采用。
PEEK樹(shù)脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保
持良好的電絕緣性能,因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹(shù)脂第二大應(yīng)用領(lǐng)域,制造輸送
超純水的管道、閥門(mén)和泵,在半導(dǎo)體工業(yè)中,常用來(lái)制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及
特點(diǎn)
耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解,抗壓,耐腐蝕,其符合材料制作成的機(jī)械零件具有自潤(rùn)滑效果。
.耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱(較PPS優(yōu)良)、HDT在315攝氏度以上,UL連續(xù)使用溫度為250攝氏度。
1:機(jī)械特性PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中最出眾的,可與合金材料媲美。
2:自潤(rùn)滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動(dòng)特性,適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤(rùn)滑性能更佳。
3:耐化學(xué)藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性.在通常的化學(xué)藥品中,能溶解或者破壞它的只有濃 ,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
4:阻燃性PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物,1.45mm厚的樣品,不加任何阻燃劑就可達(dá)到最高阻燃標(biāo)準(zhǔn)。
5:耐剝離性PEEK的耐剝離性很好,因此可制成包覆很薄的 或電磁線,并可在苛刻條件下使用。
6:耐疲勞性PEEK在所有樹(shù)脂中具有最好的耐疲勞性。
7:耐輻照性耐高輻照的能力很強(qiáng),超過(guò)了通用樹(shù)脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯??梢宰鞒搔幂椪談┝窟_(dá)1100Mrad時(shí)仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。
8:耐水解性PEEK及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響,用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。
注塑件的缺點(diǎn)對(duì)策
·缺點(diǎn)的描述
所謂注塑件的缺點(diǎn)是指注塑件在注塑過(guò)程中不能滿(mǎn)足注塑件原本的設(shè)計(jì)、使用等品質(zhì)要求。描述缺點(diǎn)時(shí)可能包括一個(gè)可能的起因。例如,注塑不足,即不完整的注塑,可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嘗試用最簡(jiǎn)單的詞語(yǔ)而不牽涉任何可能的原因來(lái)描述,這是很有用的方法。用這種方法,我們?cè)谙乱徊綄ふ胰秉c(diǎn)的起因時(shí)就不會(huì)抱有任何的成見(jiàn)了。
·尋找缺點(diǎn)的起因
這可能會(huì)是很長(zhǎng)的過(guò)程,因?yàn)樗枰紤]塑料、注塑機(jī)、模具的加工過(guò)程。下面是建議使用的指南:
A、塑料:檢查級(jí)別或類(lèi)型,檢查雜質(zhì),并確認(rèn)安是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果這個(gè)缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供應(yīng)商的同樣的塑料上都很明顯,這說(shuō)明塑料沒(méi)有問(wèn)題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。
B、注塑機(jī):檢查注塑機(jī)所有部分的功能,并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時(shí)間的因素。如果缺點(diǎn)是間歇性地出現(xiàn),這通常暗示注塑機(jī)操作錯(cuò)誤,例如一個(gè)不好的熱電偶引起的溫度波動(dòng)。如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在一單模腔模具同樣的位置,這暗示了問(wèn)題的起因出在射料缸的裝置(如回流閥)或在注塑機(jī)的控制調(diào)整上。
C、模具:確定模具是恰當(dāng)?shù)匕惭b的,而且處于正確的溫度,并且所有部分都在順暢地運(yùn)行。如果缺點(diǎn)總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個(gè)或幾個(gè)模腔內(nèi),那么缺點(diǎn)通常出在進(jìn)料系統(tǒng)(即這些模腔的流道或澆口)。
D、加工過(guò)程:檢查壓力、溫度和時(shí)間是否按塑料供應(yīng)商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了,缺點(diǎn)很可能是因?yàn)樗玫募庸l件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問(wèn)題。如果另一個(gè)人來(lái)操作注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了,缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯(cuò)誤。應(yīng)檢查速度、注塑運(yùn)作的管理及安全門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的停留時(shí)間。
·解決注塑件缺點(diǎn)的方法
注塑件缺點(diǎn)的出現(xiàn)無(wú)疑給注塑生產(chǎn)帶來(lái)品質(zhì)隱患,要解決這些缺點(diǎn)可以從以下幾個(gè)方面著手:
A、確定缺點(diǎn)的影響:如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無(wú)法賣(mài)出,這缺點(diǎn)一定要消除。如果只是微弱的影響,未必一定要完全消除它。
B、確定責(zé)任在哪里:這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣,但若向缺點(diǎn)再次出現(xiàn),操作者、塑料、注塑機(jī)、模具和加工過(guò)程都需要被檢討。
C、采取行動(dòng)避免缺點(diǎn):不能采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)會(huì)產(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項(xiàng)目的盈利帶來(lái)破壞性的影響。
D、采取步驟防止缺點(diǎn)再次出現(xiàn):把確認(rèn)消除缺點(diǎn)時(shí)的條件全部記錄下來(lái)。標(biāo)明模具或注塑機(jī)的修理或更改,以及塑料的類(lèi)型、級(jí)別或質(zhì)量的變化。如果使用再生科,須標(biāo)明使用的比例和質(zhì)量。
這些應(yīng)付缺點(diǎn)的步驟可能顯得多余,但除非把所有的方法都考慮進(jìn)去,否則沒(méi)有任何查找缺點(diǎn)的方法是完美的。次品雖然可以回收使用,但制造次品是不經(jīng)濟(jì)的。
注塑件缺點(diǎn)及補(bǔ)救方法
人們渴望有一種具邏輯性,系統(tǒng)化的方法對(duì)付缺點(diǎn),而且許多實(shí)際的注塑者有他們的操作策略,編譯這些策略最重要的是確保所有用語(yǔ)的語(yǔ)意都清楚,并且能被所有關(guān)心此事的人理解。要清楚地描述注件的缺點(diǎn),所有可能的起因都要檢查。其影響也應(yīng)算進(jìn)去,而當(dāng)起因得到確定時(shí),應(yīng)采取必要步驟,減少并防止其再出現(xiàn)。有六點(diǎn)策略。
給缺點(diǎn)命名。因?yàn)槿秉c(diǎn)有不同的名稱(chēng),故當(dāng)決定使用那個(gè)名字后便不要再改變。
描述缺點(diǎn)。描述缺點(diǎn)時(shí)可能包括一個(gè)可能的原因。例如:“注塑不足”,即不完整的注塑,可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嘗試用最簡(jiǎn)單的詞語(yǔ)而不牽涉任何可能的原因來(lái)描述,這是很有用的方法用這種方法,我們?cè)谙乱徊綄ふ胰秉c(diǎn)的起因時(shí)就不會(huì)搶有任何成見(jiàn)了。
尋找缺點(diǎn)的起因。這可能會(huì)是很長(zhǎng)的過(guò)程,因?yàn)樗枰紤]塑料,注塑機(jī)、模具的加工過(guò)程。下面是建議使用的指南。
A、塑料:檢查級(jí)別或類(lèi)型,檢查雜質(zhì),并確認(rèn)它是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果這個(gè)缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供應(yīng)商的同樣的塑料上都很類(lèi)似,這說(shuō)明塑料沒(méi)有問(wèn)題。
B、注塑機(jī):檢點(diǎn)注塑機(jī)所有部分的功能,并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時(shí)間的因素,如果缺點(diǎn)是間歇性地出現(xiàn),這通常暗示注塑機(jī)操作錯(cuò)誤,例如一個(gè)不好的感溫線引起的溫度波動(dòng),如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在一單模腔模具的同樣位置,這暗示了問(wèn)題的起因出在笛料缸的裝置,或注塑的控制調(diào)整上。
C、模具:確定模具是否恰當(dāng)?shù)匕惭b,而且處于正確的溫度,并且所有部分都在順暢地運(yùn)行。如果缺點(diǎn)總是出現(xiàn)在多模具的同一個(gè)或幾個(gè)模腔內(nèi),那么缺點(diǎn)通常出現(xiàn)在進(jìn)料系統(tǒng),(即服務(wù)于這些模腔的流道或澆口)。
D、加工過(guò)程:檢查壓力,溫度和時(shí)間是否按塑料供應(yīng)商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了,缺點(diǎn)很可能是因?yàn)樗玫募庸l件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問(wèn)題。如果另一人來(lái)操作注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了,缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯(cuò)誤。應(yīng)檢查速度,注塑動(dòng)作的管理及安全門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的停留時(shí)間。
確定缺點(diǎn)的影響。如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無(wú)法賣(mài)出,這缺點(diǎn)一定要消除。
確定責(zé)任在那里。這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣,但若缺點(diǎn)再次出現(xiàn),操作者還有原料、注塑機(jī)、模具和加工過(guò)程都要討。
采取行動(dòng)避免缺點(diǎn)。不能采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)會(huì)產(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項(xiàng)目的盈利帶來(lái)影響。
注塑缺點(diǎn)的每個(gè)例子中,注塑件的缺點(diǎn)通常由下列幾個(gè)因素造成:注塑機(jī)的操作,模具的功能或塑料的加工表現(xiàn)等,問(wèn)題或缺點(diǎn)通常是有一個(gè)以上的起因。下列的每一個(gè)缺點(diǎn)都在注塑機(jī)、模具和塑料的標(biāo)題下提供了建議使用的補(bǔ)救方法。
注塑件的變形起因及對(duì)策
描述:注塑件不能精確復(fù)制模腔的尺寸。有些部分殘缺,彎曲或變形。 |
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可能的原因: |
建議使用的補(bǔ)救方法: |
注塑機(jī) |
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A、零件在太熱時(shí)就頂出。 |
增加冷卻時(shí)間。 降低熔膠溫度。 增加總周期時(shí)間。 降低模具溫度。 |
模具 |
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A、模具內(nèi)倒陷太深。 |
減少倒陷的深度和半徑。 |
B、頂銷(xiāo)太小或數(shù)量太少。 |
增加頂銷(xiāo)的直徑或數(shù)量。 |
C、頂出機(jī)械的移動(dòng)不均勻。 |
檢查頂出機(jī)械運(yùn)動(dòng)的平衡性和順暢性。 |
D、注塑中使用的肋線或輪殼的設(shè)計(jì)不正確。 |
在肋線、輪殼和網(wǎng)等上使用最大允許的斜度。 |
E、模具表面光潔度差。 |
拋光模具表面。 |