PEEK 吉林中研高塑 551G

長期供應PEEK 吉林中研高塑 551G

產品名稱：聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有
更多顯著優(yōu)勢，耐正高溫260度、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐 
剝離性、耐磨
不耐強硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強的機械性能可用于高端的機械和航空等科技
應用
peek在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到廣泛應用。
應用研究
PEEK具有優(yōu)異的性能，其應用的領域還將隨著國內應用研究而更加廣泛，目前國內專門成立了重慶市九七三新材料研究中心[1]就是專業(yè)從事PEEK在應用領域的研究。該研究中心是在重慶市各級政府的領導和關懷下成立，致力于在汽車領域、電子電器領域、交通領域等方面的研究，在目前應用研究方面走在了國內的前沿。
性能
優(yōu)異應用廣PEEK樹脂最早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制
造各種飛機零部件。汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為
制造發(fā)動機內罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在
汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中被廣泛采用。
PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保
持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域，制造輸送
超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及  

特點
耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解，抗壓，耐腐蝕，其符合材料制作成的機械零件具有自潤滑效果。
.耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱（較PPS優(yōu)良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續(xù)使用溫度為250攝氏度。
1：機械特性PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。
2：自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
3：耐化學藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優(yōu)異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃 ，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
4：阻燃性PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標準。
5：耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛刻條件下使用。
6：耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。
7：耐輻照性耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。
8：耐水解性PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。

注塑件的缺點對策

·缺點的描述

所謂注塑件的缺點是指注塑件在注塑過程中不能滿足注塑件原本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可能包括一個可能的起因。例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嘗試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會抱有任何的成見了。

·尋找缺點的起因

這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下面是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，并確認安是否符合生產商的規(guī)格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有部分的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素。如果缺點是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現(xiàn)在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機的控制調整上。

C、模具：確定模具是恰當?shù)匕惭b的，而且處于正確的溫度，并且所有部分都在順暢地運行。如果缺點總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那么缺點通常出在進料系統(tǒng)（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用于另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

·解決注塑件缺點的方法

注塑件缺點的出現(xiàn)無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方面著手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。如果只是微弱的影響，未必一定要完全消除它。

B、確定責任在哪里：這可能只是學術上的研究興趣，但若向缺點再次出現(xiàn)，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取適當?shù)男袆訒a生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出現(xiàn)：把確認消除缺點時的條件全部記錄下來。標明模具或注塑機的修理或更改，以及塑料的類型、級別或質量的變化。如果使用再生科，須標明使用的比例和質量。

這些應付缺點的步驟可能顯得多余，但除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但制造次品是不經濟的。

注塑件缺點及補救方法

人們渴望有一種具邏輯性，系統(tǒng)化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，并且能被所有關心此事的人理解。要清楚地描述注件的缺點，所有可能的起因都要檢查。其影響也應算進去，而當起因得到確定時，應采取必要步驟，減少并防止其再出現(xiàn)。有六點策略。

給缺點命名。因為缺點有不同的名稱，故當決定使用那個名字后便不要再改變。

描述缺點。描述缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嘗試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成見了。

尋找缺點的起因。這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下面是建議使用的指南。

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，并確認它是否符合生產商的規(guī)格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現(xiàn)在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在笛料缸的裝置，或注塑的控制調整上。

C、模具：確定模具是否恰當?shù)匕惭b，而且處于正確的溫度，并且所有部分都在順暢地運行。如果缺點總是出現(xiàn)在多模具的同一個或幾個模腔內，那么缺點通常出現(xiàn)在進料系統(tǒng)，（即服務于這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用于另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。應檢查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

確定缺點的影響。如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

確定責任在那里。這可能只是學術上的研究興趣，但若缺點再次出現(xiàn)，操作者還有原料、注塑機、模具和加工過程都要討。

采取行動避免缺點。不能采取適當?shù)男袆訒a生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現(xiàn)等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都在注塑機、模具和塑料的標題下提供了建議使用的補救方法。

注塑件的變形起因及對策