ABS Stylac 190

長(zhǎng)期供應(yīng)ABS Stylac 190

ABS塑料原料簡(jiǎn)介

力學(xué)性能
　　ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。

熱學(xué)性能
　　ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。

電學(xué)性能
　　ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。

環(huán)境性能
　　ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。

ABS塑料的加工性能
　　ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。

　　ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。

　　ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時(shí)間2~4h；對(duì)特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時(shí)間18~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過(guò)浸入冰乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可

本公司長(zhǎng)期銷售塑膠原料/原廠/原包，有質(zhì)量保證，可提COA,SGS,UL黃卡，加工參數(shù)及特性表，并能提供相關(guān)的加工技術(shù)指導(dǎo)。量大從優(yōu)歡迎客戶來(lái)電洽談合作！  

【揭秘】真空噴鍍法如何實(shí)現(xiàn)ABS制品表面金屬化？

真空噴鍍法也稱真空蒸發(fā)鍍，是在高真空條件下進(jìn)行的塑料表面金屬化處理方法。塑料表面金屬化技術(shù)按工藝方法可分為干法和濕法兩大類，電鍍就屬于濕法工藝，而真空蒸發(fā)鍍、濺射鍍等屬于干法工藝。它具有工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)效率高，對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。一、脫脂(凈化)

用洗滌劑或汽油對(duì)制品進(jìn)行嚴(yán)格清洗，并反復(fù)用水沖洗干凈。清洗后供干，最好用乙醇脫水后再烘干，烘干濕度以塑料不變形為原則。

目的：膜層與鍍件表面結(jié)合力的大小是產(chǎn)品質(zhì)量重要的指標(biāo)，鍍件表面若有油脂、吸附水、灰塵等會(huì)降低膜層的結(jié)合力，影響表面粗糙度。

二、噴涂底漆

浸涂或噴涂的方法：將底層涂料均勻的涂布在制品表面，要求沒(méi)有結(jié)點(diǎn)和掛痕等現(xiàn)象。涂層厚度約為10一20μm。

噴涂底漆的目的:是防止塑料中的水分、有機(jī)氣體和揮發(fā)物排出，影響真空度，同時(shí)起到平整作用。

噴涂場(chǎng)所要求：清潔，相對(duì)濕度低于80%，溫度應(yīng)在20一35℃之間。底層涂料選擇的關(guān)鍵是考慮與制品的附著力。一般應(yīng)選擇對(duì)塑料有一定溶解能力的涂料，但溶解能力不能過(guò)強(qiáng)，否則會(huì)侵蝕塑料表面，造成皺紋、裂縫等外觀缺陷以及干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

三、干燥

如果涂料是自干型，可在室溫下自然干燥或在30~40℃下供干。如果涂料是烘干型，應(yīng)注意烘干溫度和時(shí)間。

四、真空噴鍍

把噴涂底漆的ABS制品放入真空室，并抽出空氣。真空噴鍍的加熱方式有3種：電阻加熱方式、高頻感應(yīng)加熱方式、電子束加熱方式。一般用電阻加熱方式較多，電阻加熱器多用石墨制成。真空室中有由一組正負(fù)電極和含碳的石墨坩堝組成的蒸發(fā)源，石墨坩堝固定在電極上。

當(dāng)電極通電時(shí)，由于石墨坩堝電阻大，產(chǎn)生大量熱量，溫度可達(dá)1000℃以上。這時(shí)將金屬絲準(zhǔn)確而連續(xù)的送至石墨坩堝的高溫點(diǎn)上，使金屬熔化進(jìn)而氣化，向上蒸發(fā)至制品表面，形成金屬鍍膜。真空度越高，鍍膜質(zhì)量越好。蒸鍍要快即所謂“閃蒸”，時(shí)間一般十幾秒鐘，不宜過(guò)長(zhǎng)，否則鍍層灰暗，影響質(zhì)量。膜厚一般為(5~10)x10-8m。 

五、噴涂面漆

在金屬鍍膜上涂一層保護(hù)涂料層，厚度約為5~10μm，以保護(hù)金屬膜，提高其耐水、耐腐蝕和耐磨性能。同時(shí)通過(guò)對(duì)面漆顏色的調(diào)配，可使制品獲得各種顏色。面漆應(yīng)考慮其與金屬鍍膜的附著力，同時(shí)還要有極好的透明性、優(yōu)良的耐候性、不易泛黃和變色、硬度高、耐腐蝕、耐磨、耐溶劑。如丙烯酸樹脂漆一般能較好滿足底漆和面漆的要求。

六、注意事項(xiàng)

在全部的工藝流程中，有如下幾點(diǎn)決定了工藝的成?。盒枰庸さ牧悴考砻鏍顟B(tài)，這包括產(chǎn)品是否存在缺陷，表面狀態(tài)，表面污染物等，表面缺陷的存在會(huì)導(dǎo)致外觀件最終美觀度。當(dāng)然對(duì)于微小缺陷的存在，噴涂工藝可以掩蓋。但是在注塑或者沖壓成型過(guò)程中造成的批量瑕疵品必須在進(jìn)貨檢驗(yàn)前剔出。

表面狀態(tài)：這涉及是否是透明件，表面特殊粗糙度設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)外觀狀態(tài)要求的，必須在工藝制定前考慮整體工藝路線，否則完成后難以得到預(yù)想的外觀效果。

表面污染物：對(duì)于批量產(chǎn)品，如何去除前段工序殘留的污染物是關(guān)系質(zhì)量與效率的關(guān)鍵。例如在注塑過(guò)程中產(chǎn)生的脫模劑的去除夾具的設(shè)計(jì)，這包括夾具是否適應(yīng)全部工藝流程，是否能保證表面均勻性，裝夾效率

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本公司主營(yíng)產(chǎn)品：
        一：泛用料：ABS、PP。
        二：工程料：PC、PC/ABS、PA6、PA66、PA11、PA12、PA612、TPU、TPE、TPEE、   TPV、   LCP、PPS、PPO、PBT、PET、PMMA、POM等。
     
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