產(chǎn)品詳情
煉鋼系統(tǒng)常用耐火材料，煉鋼系統(tǒng)一般包括轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等煉鋼設(shè)備，在電爐中，干式振動(dòng)料、預(yù)制或現(xiàn)澆爐蓋或爐蓋：三角區(qū)等部位，均獲得較好使用效果；在轉(zhuǎn)爐和電
爐中，損毀時(shí)一般采用耐火噴涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其方法有手工投補(bǔ)，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護(hù)爐等。在轉(zhuǎn)爐中，普遍采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，爐齡能達(dá)到一萬次以上；爐外精煉爐種類較多，RH法和DH法脫氣裝置的插入管襯體，一般用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆成整體，使用壽命為20~80次。鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設(shè)備，也是消耗耐火材料最多的熱工設(shè)備。過去，鋼包一般用粘土磚、高鋁磚、半硅磚和蠟石磚等燒成磚砌筑，使用壽命為10~70次。當(dāng)采用鋼包吹煉或連續(xù)鑄錠時(shí)，因出港溫度高和停留時(shí)間長(zhǎng)等原因，致使包齡急劇下降。所以，各國(guó)對(duì)包襯材質(zhì)開發(fā)十分重視，也取得了顯著進(jìn)展。轉(zhuǎn)爐用200t鋼包，用鋁鎂澆注料和自流料筑襯，包齡分別為95次和80次左右；轉(zhuǎn)爐用300t鋼包，用高純鋁鎂澆注料筑襯，經(jīng)過修補(bǔ)后包齡一般在260次左右，耐火材料單耗1.78kg以下；全國(guó)不少鋼廠不大于100噸的鋼包，用新技術(shù)鋁鎂耐火澆注料，其包齡為90次左右。中間包包襯用絕熱板或鎂質(zhì)類涂料、擋渣堰用莫來石質(zhì)、鋁鎂質(zhì)和鎂質(zhì)耐火澆注料制作，可滿足連續(xù)鑄鋼的技術(shù)要求。爐外精煉用整體噴槍，用于鋼包吹氬或鋼包噴粉等。其渣線以上部位用高鋁質(zhì)耐火澆注料，渣線至噴嘴部位用低水泥剛玉質(zhì)耐火澆注料，振動(dòng)成型為整體包裹襯等等一系列的使用。不同的煉鋼廠家和煉鋼設(shè)備，使用的耐火材料方法和材質(zhì)各不相同，以上簡(jiǎn)單說明了幾種列子，詳細(xì)的技術(shù)問題可以與我單位聯(lián)系，鞏義市發(fā)達(dá)耐火材料廠產(chǎn)品主要用于冶金、化工、石油、鋼鐵、水泥建材等行業(yè)。我廠生產(chǎn)的耐火磚質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。歡迎各界朋友前來洽談業(yè)務(wù)訂購(gòu)產(chǎn)品。鞏義發(fā)達(dá)耐火材料廠真誠(chéng)歡迎您的光臨！
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