產(chǎn)品詳情
主要設(shè)備簡介
（一）、高效多工能浸出器
高效多功能浸出器：它由外殼、定子、轉(zhuǎn)子、固定柵板組成，主要材質(zhì)304它能連續(xù)化生產(chǎn)，指標(biāo)穩(wěn)定、浸出效率高、階段分明、無混流、適應(yīng)性較強、操作彈性大、省動力；密
閉安全確保微負(fù)壓生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，緊湊合理、維修方便。有自清理作用，不宜堵塞，固定
柵板堅固耐磨、使用壽命長
高效多功能浸出器：適合于多種植物提取，該設(shè)備經(jīng)過多次技術(shù)革新設(shè)備提取后殘留物
較低（普通殘留0.5-1；該設(shè)備殘留0.2以內(nèi)）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無事故率，便于操作，針對落料不
暢的情況下專門加之落料強制器，不用人為打開落料空，有力的保護人員的健康和車間內(nèi)的
環(huán)境不被容積氣味污染，本設(shè)備還針對溶劑不淋液現(xiàn)象加上了固定篩板反沖洗裝置，杜絕了
不淋液現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)備提取后混合油濃度較高（一般20%左右，普通10%左右據(jù)物料含油
率而定）
注意事項：進料階段不得有溶劑逸出，保證有足夠的儲料、料格進料必須一致，浸出溫
度根據(jù)溶劑沸點調(diào)整、周轉(zhuǎn)時間根據(jù)粕中殘留調(diào)整、采用噴淋浸泡、淋干，保證微負(fù)壓0.2-
1.5kpa
（二）、高效脫溶烤粕器：
該設(shè)備分脫溶區(qū)、烤粕區(qū)、冷卻出料區(qū)，為了防止溶劑氣體傳到其他設(shè)備，給系統(tǒng)造成
正壓，專門加了無料自動關(guān)閉系統(tǒng)，解決了系統(tǒng)串氣，保證了生產(chǎn)正常，該設(shè)備可以根據(jù)用
戶的要求調(diào)節(jié)粕的水分、色澤，該設(shè)備每層都有一個溫控裝置，最后冷卻降溫進行出料包
裝，該設(shè)備脫溶后粕中殘留溶劑100ppm以內(nèi)（以往殘留溶劑700ppm以上 ）減少氣源的浪
費，保證了升膜蒸發(fā)器的氣液分離效果。
注意事項：氣象壓力微負(fù)壓或者常壓、氣象溫度高于溶劑沸點、及時排除因停電、蒸汽
壓力的變化粕中水分過高引起的結(jié)塊、賭賽、質(zhì)量下降等故障、確保生產(chǎn)正常。
（三）、脫溶烤粕捕集器：
脫溶烤粕捕集器：脫溶烤粕器的自由氣體夾帶粕得粉么，為了防止粉么被帶進系統(tǒng)，賭
賽設(shè)備該設(shè)備加了反沖洗把自由氣體中的粉么沖洗下來，保證了脫溶烤粕冷凝器的冷凍效果
極大的回收溶劑同時保證了自由氣體的質(zhì)量。
（四）、精密高效過濾機：
精密高效過濾機：該設(shè)備可以根據(jù)物料的含固量進行過濾網(wǎng)的更換，使成品含固量低于
5%給后到工序生產(chǎn)帶來方便，無事故率，拆卸方便，同時曾加了排渣回收裝置，不用人共
清理。
（五）、沉降分離罐：
沉降分離罐：混合油從多功能浸出器內(nèi)自流到沉降分離罐進行渣液分離，本設(shè)備也安裝
了自動排渣裝置，保證混合油的質(zhì)量，同時保證各蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)質(zhì)量，有力的保證了溶劑
及時回收利用。
（六）、高效分水箱：
高效分水箱：該設(shè)備通過技術(shù)革新保證了提取劑與水的分離，新鮮溶劑的充分利用，保
證了新鮮溶劑的質(zhì)量減少了水源的利用，提高了提取物的質(zhì)量。
（七）、升膜蒸發(fā)器：
該設(shè)備通過對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整減少了直接蒸汽的利用，降低了分水箱的頻繁分水現(xiàn)象，
有效的提高了升膜的蒸發(fā)效果，大大提高了混合油的濃度達(dá)70——80%，同時保證升膜冷凝
起的溶劑及時回收純度較高，提高了溶劑回收量，避免了冷凝器憋壓現(xiàn)象的發(fā)生。
（八）、旋轉(zhuǎn)薄膜刮板蒸發(fā)器：
該設(shè)備進一步對升膜后的混合油進行濃縮提純，混合油濃度達(dá)94%以上，通過近幾年對
設(shè)備結(jié)構(gòu)的更改與實際使用，現(xiàn)結(jié)構(gòu)的設(shè)備避免以往的泛液現(xiàn)象，免除旋轉(zhuǎn)薄膜刮板冷凝器
不被油脂污染，提高容積純度，提高高效多功能浸出器的浸出效果，保證了溶劑使用質(zhì)量。
（九）、冷凍回收：
冷凍回收采用佛制冷自動化控制，無故障率、操作簡便，進佛與收佛簡單占地面積小，
（一）、高效多工能浸出器
高效多功能浸出器：它由外殼、定子、轉(zhuǎn)子、固定柵板組成，主要材質(zhì)304它能連續(xù)化生產(chǎn)，指標(biāo)穩(wěn)定、浸出效率高、階段分明、無混流、適應(yīng)性較強、操作彈性大、省動力；密
閉安全確保微負(fù)壓生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，緊湊合理、維修方便。有自清理作用，不宜堵塞，固定
柵板堅固耐磨、使用壽命長
高效多功能浸出器：適合于多種植物提取，該設(shè)備經(jīng)過多次技術(shù)革新設(shè)備提取后殘留物
較低（普通殘留0.5-1；該設(shè)備殘留0.2以內(nèi)）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無事故率，便于操作，針對落料不
暢的情況下專門加之落料強制器，不用人為打開落料空，有力的保護人員的健康和車間內(nèi)的
環(huán)境不被容積氣味污染，本設(shè)備還針對溶劑不淋液現(xiàn)象加上了固定篩板反沖洗裝置，杜絕了
不淋液現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)備提取后混合油濃度較高（一般20%左右，普通10%左右據(jù)物料含油
率而定）
注意事項：進料階段不得有溶劑逸出，保證有足夠的儲料、料格進料必須一致，浸出溫
度根據(jù)溶劑沸點調(diào)整、周轉(zhuǎn)時間根據(jù)粕中殘留調(diào)整、采用噴淋浸泡、淋干，保證微負(fù)壓0.2-
1.5kpa
（二）、高效脫溶烤粕器：
該設(shè)備分脫溶區(qū)、烤粕區(qū)、冷卻出料區(qū)，為了防止溶劑氣體傳到其他設(shè)備，給系統(tǒng)造成
正壓，專門加了無料自動關(guān)閉系統(tǒng)，解決了系統(tǒng)串氣，保證了生產(chǎn)正常，該設(shè)備可以根據(jù)用
戶的要求調(diào)節(jié)粕的水分、色澤，該設(shè)備每層都有一個溫控裝置，最后冷卻降溫進行出料包
裝，該設(shè)備脫溶后粕中殘留溶劑100ppm以內(nèi)（以往殘留溶劑700ppm以上 ）減少氣源的浪
費，保證了升膜蒸發(fā)器的氣液分離效果。
注意事項：氣象壓力微負(fù)壓或者常壓、氣象溫度高于溶劑沸點、及時排除因停電、蒸汽
壓力的變化粕中水分過高引起的結(jié)塊、賭賽、質(zhì)量下降等故障、確保生產(chǎn)正常。
（三）、脫溶烤粕捕集器：
脫溶烤粕捕集器：脫溶烤粕器的自由氣體夾帶粕得粉么，為了防止粉么被帶進系統(tǒng)，賭
賽設(shè)備該設(shè)備加了反沖洗把自由氣體中的粉么沖洗下來，保證了脫溶烤粕冷凝器的冷凍效果
極大的回收溶劑同時保證了自由氣體的質(zhì)量。
（四）、精密高效過濾機：
精密高效過濾機：該設(shè)備可以根據(jù)物料的含固量進行過濾網(wǎng)的更換，使成品含固量低于
5%給后到工序生產(chǎn)帶來方便，無事故率，拆卸方便，同時曾加了排渣回收裝置，不用人共
清理。
（五）、沉降分離罐：
沉降分離罐：混合油從多功能浸出器內(nèi)自流到沉降分離罐進行渣液分離，本設(shè)備也安裝
了自動排渣裝置，保證混合油的質(zhì)量，同時保證各蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)質(zhì)量，有力的保證了溶劑
及時回收利用。
（六）、高效分水箱：
高效分水箱：該設(shè)備通過技術(shù)革新保證了提取劑與水的分離，新鮮溶劑的充分利用，保
證了新鮮溶劑的質(zhì)量減少了水源的利用，提高了提取物的質(zhì)量。
（七）、升膜蒸發(fā)器：
該設(shè)備通過對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整減少了直接蒸汽的利用，降低了分水箱的頻繁分水現(xiàn)象，
有效的提高了升膜的蒸發(fā)效果，大大提高了混合油的濃度達(dá)70——80%，同時保證升膜冷凝
起的溶劑及時回收純度較高，提高了溶劑回收量，避免了冷凝器憋壓現(xiàn)象的發(fā)生。
（八）、旋轉(zhuǎn)薄膜刮板蒸發(fā)器：
該設(shè)備進一步對升膜后的混合油進行濃縮提純，混合油濃度達(dá)94%以上，通過近幾年對
設(shè)備結(jié)構(gòu)的更改與實際使用，現(xiàn)結(jié)構(gòu)的設(shè)備避免以往的泛液現(xiàn)象，免除旋轉(zhuǎn)薄膜刮板冷凝器
不被油脂污染，提高容積純度，提高高效多功能浸出器的浸出效果，保證了溶劑使用質(zhì)量。
（九）、冷凍回收：
冷凍回收采用佛制冷自動化控制，無故障率、操作簡便，進佛與收佛簡單占地面積小，
回收率99%
