產(chǎn)品詳情
塑料板加工
塑料板加工包括：塑料板切割、塑料板雕刻、塑料板鉆孔、塑料板銑槽、塑料板折彎、塑料板熱彎、塑料板熱壓定型、塑料板沖壓、塑料板粘接、塑料板拋光、塑料板印刷，塑料板吸塑、吹塑、壓塑等深加工。
★ 塑料板切割：塑料板切割工藝比較簡單，操作也方便。主要是針對塑料板材分切要求精度不高的加工業(yè)務(wù)，效率高，但相對CNC雕刻而言，精度就不是那么高，一個是人工控制，一個是數(shù)控編程完成。塑料板切割精度一般控制在0.5mm左右，CNC雕刻精度控制在0.15mm以內(nèi)。
★ 塑料板雕刻、鉆孔、銑槽：塑料板雕刻主要是針對塑料板加工精度高的業(yè)務(wù)。目前我司雕刻機械分兩種。一種是帶鉆頭的CNC雕刻機械，另一種是激光雕刻機。鉆頭雕刻機械主要是雕刻PC板，PET板，PETG板，PS板，PE板，PVC板材等塑料板材，激光雕刻機械主要是雕刻亞克力有機玻璃，雕刻效果比較亮。激光雕刻機械如果雕刻其它塑料板材，例如PC材料的，其截面會發(fā)黑。雕刻機械雕刻的范圍包括：定位打孔、精度切割、代替銑床銑槽加工等。
★ 塑料板折彎、熱彎：我司主要接受包料或來料加工業(yè)務(wù)。折彎、熱彎業(yè)務(wù)可以按照客戶的圖紙或?qū)嵨?，保證特定的角度和形狀，精度高，效果好。
★ 塑料板熱成型、熱壓定型：加工范圍包括一般塑料板材（PC,PET,PETG,PS,亞克力，PP,PVC,PE等）?？梢园凑湛蛻粢箝_模訂做加工，保證精度。
★塑料板沖壓：沖壓對板材厚度的要求：
1、液壓沖床沖壓對板材厚度是有限制的，一般只能沖壓1.5mm以內(nèi)的塑料板材，2mm的甚至是更厚的板材雖然也可以沖壓，但與此同時帶來的確實成本的上升，因為厚度增加了，定制刀模的周期也會愈來愈頻繁（沖壓幾片刀模更容易損壞，當然精度也會降低），一般塑料板沖壓只能做到2mm以內(nèi)，主要是因為塑料板沖壓所定制的刀模的本身的強度不夠所致，目前塑料板的沖壓加工大多是1.5mm以內(nèi)的，且數(shù)量比較大。
2、沖壓的優(yōu)點：
塑料板沖壓，大家采用這種工藝主要是因為它辦事效率高。有的板材比較薄的，且產(chǎn)品上面還有許多孔需要加工，像這種情況下，也只能采用沖壓來加工，若采用CNC或一般雕刻來做成本就會比較高，這還不是主要的，實際上還是因為沖壓的效率高。
3、沖壓對塑料板材質(zhì)的限制及缺點：
塑料板沖壓工藝不僅對材料本身厚度有限制，對塑料板也是有限制的，也就是說不是所有的塑料板都能采用沖壓這種工藝來做，這也是沖壓加工的缺陷。沖壓對塑料板要求是板材本身要有一定的韌性，凡是容易碎的材質(zhì)都不好做沖壓加工，這是由沖壓的物理受力所導(dǎo)致，沖壓的時候就容易破碎。目前市面上比較常用的塑料板沖壓材料是PET、PC、PETG、PVC、高抗PS等韌性較好的材料，像亞克力（PMMA)、一般PS等材料，由于其本身易碎，故不適合沖壓或者說干脆就不能做沖壓加工的。
★ 塑料板粘接：我司引用PC、亞克力等進口專用膠水對塑料板材進行粘接加工，保證粘接強度，粘接部位不變形，不異位，不開裂，精度高，外觀效果好。
★ 塑料板拋光：塑料板拋光主要是針對切割或雕刻過的塑料板的截面進行的后序加工。拋光的種類主要有：一般的羊毛墊拋光、拋光刀或美工刀的拋光、激光火焰拋光等等，拋光工藝各有各的優(yōu)點，可以根據(jù)需求選擇不同的拋光工藝。
★ 塑料板印刷：幾乎所有的平面塑料板都可以印刷?？梢园凑招枰M行加工。不過一般的塑料板印刷最好在無塵車間里進行，印刷效果會更好。
★塑料板壓塑：1，PC板壓塑加工：PC板壓塑加工，是指對擠出板材的后續(xù)加工。一般采用上下模具（陽模、陰模）高溫壓制而成。 壓塑成型（Compression Molding 是成型加工中一種重要的技術(shù)工藝，在工業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)加工中有著廣泛的應(yīng)用，在人們的生活中發(fā)揮著重要的作用。 壓塑成型（Compression Molding是壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品 (見圖),該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。 主要設(shè)備有壓機和模具。壓機的作用在于通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。 工藝過程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻后得制品或半成品。這種方法稱燒結(jié)成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。 應(yīng)用主要用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂加玻璃纖維的增強塑料制品。熱塑性塑料（見熱塑性樹脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個制件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產(chǎn)效率很低。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
★ 塑料板吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑成型工藝流程圖解
大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品
【吸塑成型對材料的要求】：
1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加?。ㄐ“b用吸塑包裝的片材最常用的厚度為0.15到0.25mm）
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。
