產(chǎn)品詳情
橋梁預(yù)制板芯模-橋梁充氣芯模-橡膠氣囊-空心板內(nèi)模生產(chǎn)廠家
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預(yù)制構(gòu)件橡膠氣囊內(nèi)模性能特點(diǎn)
1.設(shè)計科學(xué)合理應(yīng)用預(yù)制構(gòu)件橡膠氣囊內(nèi)模，予制或現(xiàn)場澆筑出來的成品構(gòu)件，都能滿足設(shè)計要求，且操作簡單、省工、省時、省材。
2.有良好的耐老化性能，使用壽命長本產(chǎn)品用合成橡膠、天然橡膠與加強(qiáng)層硫化后制成。既有很好的抗脹強(qiáng)度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。
3.適用溫度廣泛在-10℃～+90℃的范圍內(nèi)，材質(zhì)沒有任何變化與不適用。
4.為建筑現(xiàn)場施工輕型化提供了有利條件
預(yù)應(yīng)力空心混凝土構(gòu)件，由于采用橡膠氣囊內(nèi)模，其重量比非予應(yīng)力實心構(gòu)件輕20％，因此減輕建筑物上部結(jié)構(gòu)的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現(xiàn)場施工簡便安全。
5.施工工藝簡便、安全、衛(wèi)生
使用預(yù)制構(gòu)件橡膠氣囊內(nèi)模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。
只要將芯模入負(fù)筋籠內(nèi)，充氣壓力達(dá)到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品構(gòu)件的成型，不污染環(huán)境。
預(yù)制構(gòu)件橡膠氣囊內(nèi)模規(guī)格型號與壓力
使用壓力示意表
| 直徑（mm) | 使用壓力 (MPa) | 直徑（mm) | 使用壓力 (MPa) |
| 80 | 0.12 | 120 | 0.10 |
| 150 | 0.08 | 200 | 0.07 |
| 250 | 0.05 | 400 | 0.04 |
| 500 | 0.035 | 600 | 0.03 |
| 700 | 0.027 | 800 | 0.026 |
| 900 | 0.025 | 2200 | 0.005 |
| 八邊形芯模 | 0.02 | 橢圓形芯模 | 0.02 |
使用各種芯模的特點(diǎn)
1.木模的缺點(diǎn)：
（1）木模的制作工藝相當(dāng)復(fù)雜，由于為不規(guī)則形狀，頂部弧形處理比較困難。為確保設(shè)計尺寸，曾多次進(jìn)行試安裝，浪費(fèi)了大量的木材。
（2）固定困難，為防止木芯模的移位，采用了多個固定點(diǎn)，但在混凝土振搗過程中有小量的移位，涂過砂漿墊塊過厚、過多，又會對預(yù)制質(zhì)量產(chǎn)生影響。
（3）脫模困難，為防止時間過長而發(fā)生脫模困難的現(xiàn)象，在混凝土初凝后2h內(nèi)脫模，但木模的拆模過程復(fù)雜且時間長；
（4）周轉(zhuǎn)次數(shù)低，在木模脫模后，由于木材變形嚴(yán)重，需要對木模重新組裝，局部要重新制作，既浪費(fèi)時間又影響質(zhì)量，而且木模的周轉(zhuǎn)次數(shù)較低，木材嚴(yán)重浪費(fèi)。
2.預(yù)制構(gòu)件橡膠氣囊內(nèi)模的優(yōu)點(diǎn)：
（1）采用充氣橡膠芯模工藝，可使整個板梁預(yù)制施工進(jìn)度大大加快。
（2）與一次性投入的木模比較，充氣模可多次周轉(zhuǎn)使用，且施工簡單方便，節(jié)約大量供料費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
（3）通過嚴(yán)格的預(yù)制構(gòu)件橡膠氣囊內(nèi)模施工工藝控制，預(yù)制空心板的質(zhì)量問題可以得到進(jìn)一步的保證。
