產(chǎn)品詳情
注塑PC/ABS HP-1000H 韓三星第一毛織
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PC/ABS合成方法
ABS樹(shù)脂的生產(chǎn)方法很多，目前世界上工業(yè)裝置上應(yīng)用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。
1.乳液接枝摻合工藝：
乳液接枝摻合法是在ABS樹(shù)脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，根據(jù)SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應(yīng)用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個(gè)中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后處理。
⑴丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是ABS生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn)。此生產(chǎn)技術(shù)目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范圍內(nèi),粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹(shù)脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。
⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應(yīng)器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時(shí)接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素。
⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產(chǎn)裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈，產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境有污染，但工藝簡(jiǎn)單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對(duì)中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟(jì)。乳液法流程長(zhǎng)，技術(shù)落后，發(fā)達(dá)國(guó)家已基本淘汰。
⑷摻混和后處理：最后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進(jìn)行摻混，可以得到多種ABS樹(shù)脂產(chǎn)品，摻混方法使產(chǎn)品具有很大的靈活性。
SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠?；蚰z塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機(jī)進(jìn)行干燥、混合和造料。在“干工藝”中，先用離心機(jī)將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產(chǎn)，其設(shè)備細(xì)節(jié)是專(zhuān)利技術(shù)。
原料技術(shù)數(shù)據(jù)
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性能項(xiàng)目 |
試驗(yàn)條件[狀態(tài)] |
測(cè)試方法 |
測(cè)試數(shù)據(jù) |
數(shù)據(jù)單位 |
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物理性能 |
比重 |
|
ASTM D792 |
1.14 |
g/cm³ |
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熔體流動(dòng)速率 |
250℃/10.0 kg |
ASTM D1238 |
14 |
g/10 min |
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成型收縮率 |
Flow |
ASTM D955 |
0.50 to 0.7 |
% |
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洛氏硬度 |
R-Scale |
ASTM D785 |
115 |
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機(jī)械性能 |
拉伸強(qiáng)度 |
Yield |
ASTM D638 |
53.8 |
MPa |
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彎曲模量 |
|
ASTM D790 |
2140 |
MPa |
|
|
彎曲強(qiáng)度 |
Yield |
ASTM D790 |
75.8 |
MPa |
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Izod缺口沖擊強(qiáng)度 |
3.18mm |
ASTM D256 |
609 |
J/m |
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熱性能 |
熱變形溫度 |
1.8 MPa,未退火，6.35 mm |
ASTM D648 |
120 |
℃ |
|
維卡軟化溫度 |
|
ISO 306/B50 |
132 |
℃ |
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|
其它 |
阻燃等級(jí) |
1.50 mm |
UL 94 |
HB |
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