產(chǎn)品詳情
Santoprene 8211-75 TPV擠出吹塑成型
- 用途手機、汽車領(lǐng)域、消費品等
- 材料特性軟質(zhì)、可著色、非吸濕
- 材料形狀顆粒狀/Pellet
- 加工方式注射成型/Injection molding 擠出成型/Extrusion molding 吹塑成型/Blow molding
- 物理性能條件測試標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)單位
- 比重ASTM D7920.93g/cm³
- 硬度條件測試標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)單位
- 邵氏A15sASTM D224080
- 機械性能條件測試標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)單位
- 拉伸強度23°CASTM D6387.00MPa
- 斷裂伸長率23°CASTM D638520%
- 撕裂強度TD48KN/m
- 熱性能條件測試標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)單位
- 脆化溫度ASTM D746-60°C
- 電氣性能條件測試標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)單位
- 體積電阻ASTM D2575.5E+17Ω.cm
- 絕緣強度2.03mmASTM D14931KV/mm
- 介電常數(shù)1.98mmASTM D1502.5023°C, 1 kHz
- 阻燃性條件測試標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)單位
- 防火等級UL-941.1mmHB
- 防火等級UL-943.0mmHB
- 氧指數(shù)ASTM 286326%
- 注塑成型條件條件建議值單位
- 干燥溫度80°C
- 干燥時間3Hr
- 水份含量0.08%
- 注塑溫度螺筒后部180-190°C
- 注塑溫度螺筒中部180-195°C
- 注塑溫度螺筒前部185-200°C
- 模頭溫度185-210°C
- 模具溫度25-50°C
- 擠出成型條件條件建議值單位
- 干燥溫度82.2-82.2°C
- 干燥時間3Hr
- 模頭溫度196-224°C
嵌件成型（有時稱為重疊注塑）是將固體嵌件置于模具中，然后在其周圍注塑山都平 熱塑性硫化彈性體。 如果嵌件材料與熱塑性硫化彈性體相容，則會在這兩種材料的分界面形成熔融粘結(jié)。這種粘結(jié)的強度受多個因素影響，包括粘結(jié)牌號特性、界面溫度、嵌件的清潔度以及熱塑性硫化彈性體的熔體溫度。
通過預(yù)熱嵌件并確保嵌件表面無污垢、無油脂和手印，可以改進粘結(jié)性能。也可以使用不相容的嵌件材料（如金屬），但必須對嵌件使用粘合劑，這樣才能與熱塑性硫化彈性體粘結(jié)在一起。
將不相容材料結(jié)合到一起的另一種方式是在設(shè)計零件時使用機械鎖，使熔融熱塑性硫化彈性體材料流入機械鎖區(qū)域，從而產(chǎn)生粘結(jié)。
對于需要嵌件成型的小體積產(chǎn)品，可以手動裝入嵌件。對于較大體積的產(chǎn)品，自動取放設(shè)備可能會是節(jié)省成本的明智選擇。需要逐個案例地評估實際應(yīng)用，了解哪種方法最節(jié)省成本。
山都平熱塑性硫化彈性體嵌件成型工藝提示
1.在加入山都平熱塑性硫化彈性體前后，需要完全清理機器中的所有PVC 或縮醛樹脂。
2.確保基材無污染且無雜質(zhì)。
3.針對基材設(shè)計截流，使合模壓力能夠在重疊注塑界面上均勻分布。
4.不要在垂直壁上設(shè)計截流
5.如果實現(xiàn)化學(xué)粘結(jié)，則重疊注塑材料收縮將受基材限制。
6.確?；哪軌虺惺茏⑺軌毫Γ换蛘咦銐蚝?，能夠適應(yīng)注塑壓力。
7.冷卻時間取決于壁厚、牌號和模具設(shè)計。 請查閱山都平熱塑性硫化彈性體的“注塑成型指南”。
8.增加剪切速率比提高澆注模型的熔體溫度更有效。
9.注塑速率應(yīng)為每秒10到50克。
10.注塑時間范圍從0.5 到2.5 秒，以便使剪切效果達到最佳。
