產品詳情
Santoprene 8221-65M300
使用山都平TPV熱塑性硫化彈性體 (TPV) 能減輕汽車進氣系統(tǒng)的重量，降低其成本主要優(yōu)勢
1.通過穩(wěn)定的雙色吹塑成型工藝帶來降低成本的機會
2.廣泛的工作溫度范圍，從 -40 oC 到 125oC（最高 135oC）
3.良好的曲撓性和長久的密封性能
4.良好的耐老化性 減輕重量
TPV插塞、減振器和墊圈 山都平插頭緩沖墊和密封墊圈
使用山都平TPV熱塑性硫化彈性體 (TPV) 能使引擎蓋下組件實現(xiàn)卓越的密封性能和耐久性
主要優(yōu)勢
1.卓越的密封性能
2.高彈性和低插拔力
3.良好的抗撕裂性能
4.永久壓縮形變
5.與聚丙烯（聚氨酯 (PA)、金屬）的良好粘合性能
6.不會被油漆著色
山都平TPV加工方式
一.注塑成型：
對山都平 熱塑性硫化彈性體進行注塑成型加工時，首先將聚合物加入熱滾筒和螺桿。充分軟化后，在高壓下將熔融聚合物注入到密閉的模具中。在熔融聚合物經(jīng)過一段時間充分冷卻后，便可以從模具中取出成品零件。山都平熱塑性硫化彈性體兼具熱塑性加工性能與熱固性橡膠的性能特征，因此可以使用熱塑性注塑成型設備對任何牌號進行有效加工。
山都平熱塑性硫化彈性體的注塑成型加工提示：
1.在加入山都平熱塑性硫化彈性體前后，需要完全清理機器中的所有PVC 或縮醛樹脂。
2.冷卻時間取決于壁厚、牌號和模具設計。緩沖量通常為3 到6 毫米（0.125 到0.250 英寸）。
3.保持時間通常為3 到4 秒，保持壓力大約為注塑壓力的50%。
4.增加剪切速率比提高澆注模型的熔體溫度更有效。
5.注塑速率應為每秒10到50克。
6.注塑速度應為機器產量的一半（50%）到最大（100%）。
7.注塑時間范圍從0.5 到2.5 秒，以便使剪切效果達到最佳。
8.可以使用回收料。建議使回收料比保持一致，這樣可以最大限度地降低工藝偏差。
9.建議在82°C（180°F）下對材料進行預干燥處理，對原材料預干燥3 小時，對回收料預干燥4 小時。
二TPV嵌件成型
嵌件成型（有時稱為重疊注塑）是將固體嵌件置于模具中，然后在其周圍注塑山都平 熱塑性硫化彈性體。 如果嵌件材料與熱塑性硫化彈性體相容，則會在這兩種材料的分界面形成熔融粘結。這種粘結的強度受多個因素影響，包括粘結牌號特性、界面溫度、嵌件的清潔度以及熱塑性硫化彈性體的熔體溫度。
通過預熱嵌件并確保嵌件表面無污垢、無油脂和手印，可以改進粘結性能。也可以使用不相容的嵌件材料（如金屬），但必須對嵌件使用粘合劑，這樣才能與熱塑性硫化彈性體粘結在一起。
將不相容材料結合到一起的另一種方式是在設計零件時使用機械鎖，使熔融熱塑性硫化彈性體材料流入機械鎖區(qū)域，從而產生粘結。
對于需要嵌件成型的小體積產品，可以手動裝入嵌件。對于較大體積的產品，自動取放設備可能會是節(jié)省成本的明智選擇。需要逐個案例地評估實際應用，了解哪種方法最節(jié)省成本。
山都平熱塑性硫化彈性體嵌件成型工藝提示
1.在加入山都平熱塑性硫化彈性體前后，需要完全清理機器中的所有PVC 或縮醛樹脂。
2.確?；臒o污染且無雜質。
3.針對基材設計截流，使合模壓力能夠在重疊注塑界面上均勻分布。
4.不要在垂直壁上設計截流
5.如果實現(xiàn)化學粘結，則重疊注塑材料收縮將受基材限制。
6.確保基材能夠承受注塑壓力；或者足夠厚，能夠適應注塑壓力。
7.冷卻時間取決于壁厚、牌號和模具設計。 請查閱山都平熱塑性硫化彈性體的“注塑成型指南”。
8.增加剪切速率比提高澆注模型的熔體溫度更有效。
9.注塑速率應為每秒10到50克。
10.注塑時間范圍從0.5 到2.5 秒，以便使剪切效果達到最佳。
