國內(nèi)新型號 | CR10-1 | 國內(nèi)舊型號 | CR10-1 |
內(nèi)徑(mm) | 121(mm) | 外徑(mm) | 21(mm) |
寬度(mm) | 21(mm) | cr(kN) | 2(KN) |
cor(kN) | 1(KN) | 脂潤滑轉速(r/min) | 2(r/min) |
油潤滑轉速(r/min) | 12(r/min) | 重量(kg) | 12(kg) |
保持架及材料 | 1 | 滾動體列數(shù) | 2 |
用途 | 12 |
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1、軸和IKO軸承室公差的選擇與控制IKO軸承在壓入軸之后的轉動應該是順暢沒有阻滯感的。如果出現(xiàn)了明顯的轉動不靈活,就表示軸承的尺寸太大了,要將公差往下調(diào)。如果IKO軸承在壓入軸之后有很明顯的“沙沙沙”的感覺,那么很有可能是因為公差太大或者是軸的圓度不好。因此在控制好軸以及SKF軸承的公差度時也要控制好圓度。
日本進口IKO軸承 上海IKO軸承 IKO軸承實踐問題解析
IKO軸承具有耐磨損性能高,防塵蓋一般磨損較大,尤其是大型軸承,耐磨性能一定要好。它的防塵蓋材質的韌性一定要好,當出現(xiàn)較大溫差或在離心力的作用下,IKO軸承或防塵蓋易發(fā)生結構形狀變化,韌性提高,防塵蓋不易發(fā)生形變,不易脫落。
當進口IKO軸承轉速高或摩擦較大時,防塵蓋適應溫度變化能力強,即因外部環(huán)境或是設備運轉和停機時出現(xiàn)較大溫差時,不易出現(xiàn)腐化等損傷。耐氧性和耐老化性好,因這種帶防塵蓋的IKO軸承內(nèi)部都會填充潤滑劑,當潤滑劑因軸承摩擦發(fā)生氧化反應會出現(xiàn)一定的酸性氣體,對防塵蓋腐蝕很強,因此要具備防腐蝕性能。
2、IKO軸承的裝配方式IKOF軸承是高精度的產(chǎn)品,如果裝配不當?shù)脑捑秃苋菀讓S承的溝道造成一定的損傷,導致IKO軸承嚴重損壞。軸承在裝配的時候應該使用專用的模具,這一點應該不需要再重復說明。不能隨意的進行敲打,在壓入軸的時候只能小圈受力,壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓,在壓裝時上下摸要外于水平狀態(tài),如有傾斜會導致IKO軸承溝道因受力損壞,而使IKO軸承產(chǎn)生導響。
3、裝配異物的防止將IKO軸承安裝到轉子上做動平衡的時候很容易將鐵屑掉入IKO軸承的內(nèi)部,所以在安裝軸承之前就做好動平衡。雖然有一些廠家為了安裝方便, 在裝配的時候往IKO軸承室內(nèi)涂上一層油或者是油脂來起到潤滑效果,但是一般操作人員是很難將量控制好的,如果油或油脂在SKF軸承室內(nèi)積留較多,在IKO軸承轉動時就很容易沿著軸進入到軸承內(nèi)部。所以IKO軸承室是不要涂潤滑油或者是潤滑脂。
4、漆銹的預防一般密封式的電機喜歡發(fā)生漆銹,電機在裝配的時候還是的,但是在倉庫內(nèi)放了一段時間之后,電機就會發(fā)生異常的響聲,當你拆下IKO軸承就會發(fā)現(xiàn)軸承有嚴重的生銹現(xiàn)象。因為絕緣漆發(fā)出的酸性物質如果在一定的溫度以及濕度下會形成腐蝕性的物質,將IKO軸承溝道腐蝕之后導致IKO軸承損壞。
1.疲勞點蝕因為發(fā)動機超負荷任務, IKO軸承疲勞點蝕是指。使得軸承任務過熱及IKO軸承間隙過大的形式,造成軸承中部疲勞傷害、疲勞點蝕或許疲勞脫落。這種傷害大多是由于超載、F軸承間隙過大,或許潤滑油不清潔、內(nèi)中混有異物所致。因而,利用時應該留意防止IKO軸承超載任務不要以過低或過高的轉速運行;怠速時要將發(fā)動機調(diào)整到鞏固形狀;確保失常的IKO軸承間隙,防止發(fā)動機轉速過高或過低;反省、調(diào)整冷卻系統(tǒng)的任務情況,確保發(fā)動機的任務溫度適宜。
2.IKO軸承合金侵蝕潤滑油中所臺的化學雜質(酸性氧化物等)使軸承合金氧化而生成酸性物質,IKO軸承合金侵蝕普通是區(qū)為潤滑油不純。惹起軸承合金部分脫落,形成無規(guī)定的龐大裂孔或小凹坑。IKO軸承合金侵蝕的次要緣由是潤滑油選用不當、IKO軸承材料耐侵蝕性差,或許發(fā)動機任務粗暴、溫度過初等。5.IKO軸承燒熔形成部分低溫,軸頸和軸承摩擦副之間有龐大的凹陷金屬面間接接觸。潤滑缺乏、冷卻不良的情況下,使IKO軸承合金發(fā)黑或部分燒熔。此故障常為軸頸與軸承配合過緊所致;潤滑油壓力缺乏也容易使IKO軸承燒毀。
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