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燃煤鍋爐改造首選約翰節(jié)能 環(huán)保節(jié)能從這里起航
鍋爐是我國工業(yè)生產(chǎn)過程中不可缺少的熱能交換設(shè)備，且大部分的工業(yè)鍋爐都是以燃煤為燃料，這主要是受我國能源結(jié)構(gòu)的影響。隨著國家環(huán)保力度的加大，各地方政府開始實施各項環(huán)保措施，燃煤鍋爐作為環(huán)境污染的主要源頭，面臨著改造或替代的局面。
在此情況下，以蘭炭作為鍋爐燃料可謂是燃煤鍋爐的最佳選擇。但是，由于蘭炭熱值高、固定碳含量高、揮發(fā)分低，和煤的燃燒特性不同，燃煤鍋爐不能直接燃燒蘭炭。
而目前市面上燃煤鍋爐改蘭炭鍋爐有三種方式：1、把蘭炭制成粉，在爐膛內(nèi)噴燃。優(yōu)點：燃燒效率高，缺點：設(shè)備復(fù)雜,初投成本大；尾氣處理排放難度大。2、把鏈條爐排鍋爐改為蘭炭鍋爐，增加鼓風(fēng)機數(shù)量和鼓風(fēng)量，降低并加長爐拱，改變前爐拱反射方向。優(yōu)點：可以燃燒蘭炭，缺點：燃燒效率偏低，鼓風(fēng)量和耗電量增加，整體運行成本偏高。3、約翰節(jié)能的高溫裂解分級燃燒技術(shù)，使蘭炭在高溫絕熱燃燒室內(nèi)，充分裂解，產(chǎn)生高溫?zé)釟?，使蘭炭固定碳熱量充分釋放，進(jìn)行換熱，此燃燒技術(shù)比較前衛(wèi)。因為是靜態(tài)裂解燃燒，設(shè)備故障率很低，燃燒充分，熱效率高。適合大面積推廣，為使用單位節(jié)能降耗減排所推崇，為眾多企業(yè)機構(gòu)所青睞。
約翰節(jié)能燃煤鍋爐改造方法是高溫氣化·裂解燃燒技術(shù)改造，將原鍋爐燃燒系統(tǒng)全部拆除或封死，更換為高溫氣化·裂解燃燒室，采用自動化給料，給料均勻燃燒充分，鍋爐配有多臺風(fēng)機保證均勻給風(fēng)，經(jīng)本公司改造后的鍋爐不但氮氧化合物排放優(yōu)于國家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014），而且能夠節(jié)能20%-40%，改造后脫硝成本幾乎為零，費用遠(yuǎn)低于燃煤鍋爐加裝脫硫脫硝設(shè)備的費用，是燃煤鍋爐改造的首選。
約翰節(jié)能燃煤鍋爐改造后所達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)
1）將鏈條燃煤鍋爐改造為高溫氣化·裂解分級燃燒鍋爐，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保一體化改造，為超凈排放提供便利；
2）改造后鍋爐出力大于原燃煤鍋爐現(xiàn)有出力；
3）改造后鍋爐參數(shù)滿足工作要求；
4）改造保持原鍋爐換熱部分；
5）被改造項目，施工質(zhì)量合格，施工工藝符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
鍋爐改造重點：
1）燃料種類由原來的燃煤改成燃蘭炭。
2）由原來的鏈條爐排直燃燃燒方式，改為目前國內(nèi)節(jié)能的高溫裂解燃燒方式，以達(dá)到節(jié)能減排效果。
3）裝給料控制器。
4）拆除原給料斗，加裝液壓自動給料系統(tǒng)。
5）原爐排上的爐拱前后封閉，防止冷風(fēng)進(jìn)入換熱室，高溫裂解蘭炭燃燒裝置產(chǎn)生的高溫氣體由鍋爐的前部直接進(jìn)入燃燒室。
約翰節(jié)能蘭炭鍋爐采用高溫裂解分級燃燒技術(shù)，燃料在絕熱燃燒室密閉燃燒，比一般鏈條爐排鍋爐節(jié)能10%以上；自帶脫硝系統(tǒng)，氮氧化物排放達(dá)標(biāo)。
約翰節(jié)能的高溫裂解分級燃燒技術(shù)——本發(fā)明專利燃燒技術(shù)，近N年內(nèi)，國內(nèi)外不會有超越和突破！看清是“發(fā)明專利”，不是實用型專利，可見之含金量。之所以節(jié)能原因是：絕熱控制技術(shù)+超高溫氣化技術(shù)+恒定高溫燃燒技術(shù)=燃燒干凈=相對節(jié)能，技術(shù)優(yōu)秀、成熟，運行穩(wěn)定、免維護，非常適用于工業(yè)。
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