K型往復(fù)式給煤機(jī)適用范圍：
該設(shè)備適用于礦井和選煤廠等行業(yè)，將煤碳經(jīng)煤倉(cāng)或者其他磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地裝載到輸送機(jī)或其它篩選、貯存設(shè)備中。
K型往復(fù)式給煤機(jī)結(jié)構(gòu)原理
往復(fù)式給煤機(jī)是由機(jī)架、底板（給料槽）傳動(dòng)平臺(tái)、漏斗閘門(mén)、托輥等組成。利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)拖動(dòng)下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)電動(dòng)機(jī)開(kāi)動(dòng)后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機(jī)構(gòu)拖動(dòng)傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將煤均勻地卸到運(yùn)輸機(jī)械或其它篩選設(shè)備上。K型往復(fù)式給煤機(jī)設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門(mén)和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門(mén)兩種形式。
K型往復(fù)式給煤機(jī)特點(diǎn)：
1.封閉式框架結(jié)構(gòu)，減少環(huán)境污染，提高工作環(huán)境。
2.裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動(dòng)，過(guò)載保護(hù)。
3. 給料量大，處理能力強(qiáng)，最大給料量可達(dá)1200噸/小時(shí)（煤）,工作效率高。
4.該設(shè)備采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計(jì)，承載能力大，傳動(dòng)效率高。
5.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
6.驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)稱布置，并采用雙推桿 ，使整機(jī)愛(ài)力均衡，傳動(dòng)平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時(shí)的扭擺現(xiàn)象。
K型往復(fù)式給煤機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) |
K-0 |
K-1 |
K-2 |
K-3 |
K-4 |
| 電動(dòng)機(jī) |
型號(hào) |
Y160M-8 |
Y160M-8 |
Y160M-8 |
Y160M-6 |
Y180L-6 |
| 功率(kw) |
4 |
4 |
4 |
7.5 |
15 |
| 轉(zhuǎn)速(r/min) |
750 |
750 |
750 |
970 |
975 |
| 減速機(jī) |
型號(hào) |
ZQ350 |
ZQ350 |
ZQ350 |
ZQ400 |
ZQ500 |
| 裝配方式 |
Ⅶ-3Z |
Ⅶ-3Z |
Ⅶ-3Z |
Ⅵ |
Ⅲ |
| 速比 |
12.635 |
12.635 |
12.635 |
15.75 |
15.75 |
| 最大粒度含量(mm) |
10%以下 |
250 |
350 |
400 |
500 |
700 |
| 10%以上 |
200 |
300 |
350 |
400 |
550 |
| 自重(kg) |
帶漏斗 |
1150 |
1253 |
1421 |
1973 |
2880 |
| 不帶漏斗 |
1077 |
1156 |
1286 |
1830 |
2677 |
K型往復(fù)式給煤機(jī)日常檢修與維護(hù):
1.給料機(jī)運(yùn)行前，料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)貯有足夠物料，以避免裝物料入倉(cāng)時(shí)，直接沖擊底板。
2.每月連續(xù)工作后應(yīng)檢查機(jī)件有無(wú)松動(dòng)等不正?，F(xiàn)象，若有不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即檢修。
3.給料機(jī)與物料直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
4.轉(zhuǎn)動(dòng)部件在連續(xù)工作六個(gè)月后，需檢查一次，拉桿部分的機(jī)件必須保持正常配合，如有不正?，F(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。
5.對(duì)往復(fù)式給料機(jī)主要部件的維護(hù)：
a、減速機(jī)：每六個(gè)月檢查一次，同時(shí)對(duì)滾動(dòng)軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤(rùn)滑油。
b、電動(dòng)機(jī)：按電動(dòng)機(jī)規(guī)定的檢修養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行.
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