產(chǎn)品詳情
山東精梭機械專業(yè)生產(chǎn)精細梳理機 羊毛彈花機廠家
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簡介
把經(jīng)過初步加工的紡紗原料分梳成單維狀態(tài)，組成網(wǎng)狀纖維薄層，再集合成纖維條的紡紗機器。由于纖維的種類和工藝要求不同，梳理機也有各種不同的結構，如梳棉機、梳毛機、梳麻機等。經(jīng)過梳理后的纖維條，許多雜質和疵點已被排除，不同品質和色澤的纖維得到較充分的混和，纖維初步伸直，且具有方向性。這些都是生產(chǎn)品質優(yōu)良紗線的重要條件。但纖維大多仍帶有彎鉤，有待后續(xù)工序理直。
梳理機發(fā)展概況
梳理機是由古老的梳理工具（兩塊板面上植有傾斜針齒的梳板）演變而來的（見梳理）。到18世紀逐步由手工改為機械方法。1738年，英國L.保羅用一個帶針的滾筒和相應的弧面梳板組成分梳區(qū)，擴大了梳理作用的面積。同年,D.博恩創(chuàng)造了多滾筒梳理機。之后,在梳理機上加裝了喂給簾子和剝取斬刀，基本解決了連續(xù)喂給原料和使梳好的網(wǎng)狀纖維薄層連續(xù)輸出的問題。到1792年，英國人卡特賴特發(fā)明了羅拉梳理機。18世紀末出現(xiàn)固定蓋板式梳理機。不久后，美國人韋爾曼創(chuàng)造了回轉蓋板式梳理機,較好地解決了梳棉問題。1810年,法國人熱拉爾又創(chuàng)造了羅拉式梳麻機。自19世紀以來，各種梳理機又有許多改進和發(fā)展，出現(xiàn)了多種專用梳理機。梳理機可分為兩大類，即回轉蓋板式梳理機及羅拉式梳理機。前者主要用于梳棉和棉型化學纖維(包括中長纖維)，后者主要用于梳理羊毛和其他長纖維。一切梳理機都有喂給、預梳、主梳、剝取，成形圈條(卷繞)等基本機構?；剞D蓋板式梳理機上的主要分梳機件之一是蓋板；羅拉式梳理機上的主要分梳機件之一是工作輥（工作羅拉）。各種分梳機件的表面都包覆不同類型和規(guī)格的針布，以滿足梳理的要求。梳理機的產(chǎn)量水平以輸出機件的速度和網(wǎng)狀纖維薄層單位長度的重量來衡量。纖維網(wǎng)的結構和其中扭結、雜屑粒數(shù)等反映梳理后半制品的質量水平，而梳理機排除落物的數(shù)量直接關系到技術經(jīng)濟效益。
回轉式蓋板梳理機
又稱梳棉機。喂入梳棉機的半制品是清棉機制成的棉卷,對于清梳聯(lián)合機來說,喂入梳棉機的是散纖維。棉卷羅拉將棉卷逐層退解(圖1),經(jīng)給棉板和給棉羅拉握持喂給刺輥進行預梳和除雜，然后由刺輥轉移給錫林，帶向錫林和蓋板工作區(qū)接受分梳。分梳后的纖維，被錫林帶出工作區(qū),并將其中一部分轉移給道夫,然后由剝棉羅拉剝取成棉網(wǎng),通過嗽叭口、大壓輥收攏壓縮成棉條,經(jīng)圈條器圈入條筒。另一部分被錫林帶走的纖維，同給棉刺輥部分喂入的纖維合并后，重新進入錫林蓋板工作區(qū)進行分梳。梳棉機的結構分為三個部分:①預梳部分,包括刺輥、給棉羅拉、給棉板、除塵刀和小漏底等部件；②主梳部分，包括錫林、蓋板、道夫和大漏底等部件；③成條部分，包括剝棉羅拉、嗽叭口、大壓輥和圈條器等部件。
給棉羅拉表面有軸向直型溝槽，兩端設有加壓裝置。給棉板前端的弧面與給棉羅拉配合，形成壓力拑口，以利于握持給棉。刺輥是預梳部分的主要部件，為中空滾筒，表面包嵌鋸齒條，轉速較高。刺輥下方的除塵刀和帶有網(wǎng)眼或塵棒的弧形漏底，用以托持纖維并排除雜質和短絨。錫林和道夫均為中空滾筒，表面包覆針布。錫林的直徑較大，是全機的主體。蓋板和錫林是主梳部分的主要部件，蓋板總根數(shù)一般為106～110根，和錫林相互作用的工作蓋板為41～43根。蓋板外形狹長，截面呈T字形。蓋板工作面包覆針布,其兩端與支承曲軌的接觸面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同錫林相互作用的各蓋板的進口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐漸增強。所有蓋板通過鏈條連結傳動，緩慢地自后向前回轉循環(huán)，輪流起分梳作用。越出工作區(qū)的蓋板針面上抓取的短絨、雜屑和部分可紡纖維，由蓋板斬刀剝下，成為蓋板落棉。清潔后的蓋板返回機后，重新進入工作區(qū)，因此稱回轉式蓋板梳理機。錫林下方的大漏底由兩塊三角形塵格和弧形光板組成，用來托持錫林表面的纖維層和排出部分短絨雜屑。錫林、刺輥、蓋板、道夫和剝棉羅拉表面包覆的針布或鋸條的種類、針齒的密度和角度以及針面之間的隔距是根據(jù)工藝要求決定的。由于道夫的表面速度為錫林的1/15～1/30，錫林表面的部分纖維被凝聚在道夫表面，剝棉羅拉剝取道夫表面上的纖維層經(jīng)轉移羅拉引出成為棉網(wǎng)。上下軋輥表面光潔堅硬，對棉網(wǎng)中殘留的細小雜質疵點有一定的軋碎清除作用。圈條器用于將棉條有規(guī)則地圈放在棉條筒內（見圈條）。
梳毛機
以粗紡梳毛機組為例，它包括自動喂毛機、預梳機構、2～4節(jié)梳理機、過橋機構和分條機構等部分。其中最主要的是梳理機。自動喂毛機起均勻喂入的作用；預梳機構處于機組的喂入端，起開松和預梳作用；過橋機構在前后梳理機之間，起混和均勻作用；分條機構在機組的輸出端，把毛網(wǎng)分成窄條，并搓拈成粗紗。
粗紡梳毛機組中的預梳機構和第一節(jié)梳理機。自動喂毛機以定量喂給纖維混料，引入預梳部分后由喂毛簾緩緩送到上、下喂入羅拉(釘輥)之間，并引入開毛輥(刺輥)。開毛輥的速度比喂入羅拉大數(shù)十倍，可以對混料進行分扯。在下喂入羅拉下方靠近開毛輥處有清潔羅拉，將下喂入羅拉所掛的纖維剝下轉交給開毛輥，避免纏繞羅拉。開毛輥把開松過的混料轉交給預梳部分,它由預梳錫林(又稱胸錫林)、兩個開毛工作輥和兩個剝毛輥組成,在預梳錫林與工作輥之間起分梳作用，把開松過的混料分梳成更小的纖維塊和纖維束，部分混料可能變成單根纖維。剝毛輥的作用是把工作輥上的毛層剝下交給預梳錫林，接受重復的分梳作用。預梳錫林上的纖維層由運輸輥轉交給梳理機的大錫林。在預梳錫林和運輸輥的下方有托毛輥，以減少預梳錫林的落毛量。
梳理機發(fā)展前景
梳理機的工作效率隨著分梳元件和梳理工藝的改進而不斷提高。20世紀50年代研究高速強分梳工藝，更提高了梳理機的生產(chǎn)能力。為適應廣泛使用金屬針布和高速的要求，梳理機已普遍配備了道夫變速（快慢速）裝置,方便了運轉操作；采用自調勻整裝置(見牽伸自調勻整),改善纖維條長短片段重量的不勻狀況；采用自動換筒和各種安全、工藝自停裝置,以降低工人勞動強度;增加了吸除落棉、飛花和粉塵的設備,改善了勞動環(huán)境,減少了紗疵?，F(xiàn)代的梳理機繼續(xù)向優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗的方向發(fā)展。由于梳理機針面間隔距很小，運轉速度越來越高，人們對提高機件加工精度、提高針布質量、確保分梳作用的穩(wěn)定性和可靠性更加重視。在高速度運轉條件下，針布防軋安全、吸棉除塵等裝置還有待進一步完善。梳棉機上附加分梳件、雙聯(lián)機組、清梳、梳并聯(lián)接等措施也逐漸得到采用。有些國家把機幅加寬，增強主梳部分的分梳能力，改善分梳機件,提高清除草雜能力等,列為探索中的課題。
聯(lián)系人：王琳
把經(jīng)過初步加工的紡紗原料分梳成單維狀態(tài)，組成網(wǎng)狀纖維薄層，再集合成纖維條的紡紗機器。由于纖維的種類和工藝要求不同，梳理機也有各種不同的結構，如梳棉機、梳毛機、梳麻機等。經(jīng)過梳理后的纖維條，許多雜質和疵點已被排除，不同品質和色澤的纖維得到較充分的混和，纖維初步伸直，且具有方向性。這些都是生產(chǎn)品質優(yōu)良紗線的重要條件。但纖維大多仍帶有彎鉤，有待后續(xù)工序理直。
梳理機發(fā)展概況
梳理機是由古老的梳理工具（兩塊板面上植有傾斜針齒的梳板）演變而來的（見梳理）。到18世紀逐步由手工改為機械方法。1738年，英國L.保羅用一個帶針的滾筒和相應的弧面梳板組成分梳區(qū)，擴大了梳理作用的面積。同年,D.博恩創(chuàng)造了多滾筒梳理機。之后,在梳理機上加裝了喂給簾子和剝取斬刀，基本解決了連續(xù)喂給原料和使梳好的網(wǎng)狀纖維薄層連續(xù)輸出的問題。到1792年，英國人卡特賴特發(fā)明了羅拉梳理機。18世紀末出現(xiàn)固定蓋板式梳理機。不久后，美國人韋爾曼創(chuàng)造了回轉蓋板式梳理機,較好地解決了梳棉問題。1810年,法國人熱拉爾又創(chuàng)造了羅拉式梳麻機。自19世紀以來，各種梳理機又有許多改進和發(fā)展，出現(xiàn)了多種專用梳理機。梳理機可分為兩大類，即回轉蓋板式梳理機及羅拉式梳理機。前者主要用于梳棉和棉型化學纖維(包括中長纖維)，后者主要用于梳理羊毛和其他長纖維。一切梳理機都有喂給、預梳、主梳、剝取，成形圈條(卷繞)等基本機構?；剞D蓋板式梳理機上的主要分梳機件之一是蓋板；羅拉式梳理機上的主要分梳機件之一是工作輥（工作羅拉）。各種分梳機件的表面都包覆不同類型和規(guī)格的針布，以滿足梳理的要求。梳理機的產(chǎn)量水平以輸出機件的速度和網(wǎng)狀纖維薄層單位長度的重量來衡量。纖維網(wǎng)的結構和其中扭結、雜屑粒數(shù)等反映梳理后半制品的質量水平，而梳理機排除落物的數(shù)量直接關系到技術經(jīng)濟效益。
回轉式蓋板梳理機
又稱梳棉機。喂入梳棉機的半制品是清棉機制成的棉卷,對于清梳聯(lián)合機來說,喂入梳棉機的是散纖維。棉卷羅拉將棉卷逐層退解(圖1),經(jīng)給棉板和給棉羅拉握持喂給刺輥進行預梳和除雜，然后由刺輥轉移給錫林，帶向錫林和蓋板工作區(qū)接受分梳。分梳后的纖維，被錫林帶出工作區(qū),并將其中一部分轉移給道夫,然后由剝棉羅拉剝取成棉網(wǎng),通過嗽叭口、大壓輥收攏壓縮成棉條,經(jīng)圈條器圈入條筒。另一部分被錫林帶走的纖維，同給棉刺輥部分喂入的纖維合并后，重新進入錫林蓋板工作區(qū)進行分梳。梳棉機的結構分為三個部分:①預梳部分,包括刺輥、給棉羅拉、給棉板、除塵刀和小漏底等部件；②主梳部分，包括錫林、蓋板、道夫和大漏底等部件；③成條部分，包括剝棉羅拉、嗽叭口、大壓輥和圈條器等部件。
給棉羅拉表面有軸向直型溝槽，兩端設有加壓裝置。給棉板前端的弧面與給棉羅拉配合，形成壓力拑口，以利于握持給棉。刺輥是預梳部分的主要部件，為中空滾筒，表面包嵌鋸齒條，轉速較高。刺輥下方的除塵刀和帶有網(wǎng)眼或塵棒的弧形漏底，用以托持纖維并排除雜質和短絨。錫林和道夫均為中空滾筒，表面包覆針布。錫林的直徑較大，是全機的主體。蓋板和錫林是主梳部分的主要部件，蓋板總根數(shù)一般為106～110根，和錫林相互作用的工作蓋板為41～43根。蓋板外形狹長，截面呈T字形。蓋板工作面包覆針布,其兩端與支承曲軌的接觸面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同錫林相互作用的各蓋板的進口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐漸增強。所有蓋板通過鏈條連結傳動，緩慢地自后向前回轉循環(huán)，輪流起分梳作用。越出工作區(qū)的蓋板針面上抓取的短絨、雜屑和部分可紡纖維，由蓋板斬刀剝下，成為蓋板落棉。清潔后的蓋板返回機后，重新進入工作區(qū)，因此稱回轉式蓋板梳理機。錫林下方的大漏底由兩塊三角形塵格和弧形光板組成，用來托持錫林表面的纖維層和排出部分短絨雜屑。錫林、刺輥、蓋板、道夫和剝棉羅拉表面包覆的針布或鋸條的種類、針齒的密度和角度以及針面之間的隔距是根據(jù)工藝要求決定的。由于道夫的表面速度為錫林的1/15～1/30，錫林表面的部分纖維被凝聚在道夫表面，剝棉羅拉剝取道夫表面上的纖維層經(jīng)轉移羅拉引出成為棉網(wǎng)。上下軋輥表面光潔堅硬，對棉網(wǎng)中殘留的細小雜質疵點有一定的軋碎清除作用。圈條器用于將棉條有規(guī)則地圈放在棉條筒內（見圈條）。
梳毛機
以粗紡梳毛機組為例，它包括自動喂毛機、預梳機構、2～4節(jié)梳理機、過橋機構和分條機構等部分。其中最主要的是梳理機。自動喂毛機起均勻喂入的作用；預梳機構處于機組的喂入端，起開松和預梳作用；過橋機構在前后梳理機之間，起混和均勻作用；分條機構在機組的輸出端，把毛網(wǎng)分成窄條，并搓拈成粗紗。
粗紡梳毛機組中的預梳機構和第一節(jié)梳理機。自動喂毛機以定量喂給纖維混料，引入預梳部分后由喂毛簾緩緩送到上、下喂入羅拉(釘輥)之間，并引入開毛輥(刺輥)。開毛輥的速度比喂入羅拉大數(shù)十倍，可以對混料進行分扯。在下喂入羅拉下方靠近開毛輥處有清潔羅拉，將下喂入羅拉所掛的纖維剝下轉交給開毛輥，避免纏繞羅拉。開毛輥把開松過的混料轉交給預梳部分,它由預梳錫林(又稱胸錫林)、兩個開毛工作輥和兩個剝毛輥組成,在預梳錫林與工作輥之間起分梳作用，把開松過的混料分梳成更小的纖維塊和纖維束，部分混料可能變成單根纖維。剝毛輥的作用是把工作輥上的毛層剝下交給預梳錫林，接受重復的分梳作用。預梳錫林上的纖維層由運輸輥轉交給梳理機的大錫林。在預梳錫林和運輸輥的下方有托毛輥，以減少預梳錫林的落毛量。
梳理機發(fā)展前景
梳理機的工作效率隨著分梳元件和梳理工藝的改進而不斷提高。20世紀50年代研究高速強分梳工藝，更提高了梳理機的生產(chǎn)能力。為適應廣泛使用金屬針布和高速的要求，梳理機已普遍配備了道夫變速（快慢速）裝置,方便了運轉操作；采用自調勻整裝置(見牽伸自調勻整),改善纖維條長短片段重量的不勻狀況；采用自動換筒和各種安全、工藝自停裝置,以降低工人勞動強度;增加了吸除落棉、飛花和粉塵的設備,改善了勞動環(huán)境,減少了紗疵?，F(xiàn)代的梳理機繼續(xù)向優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗的方向發(fā)展。由于梳理機針面間隔距很小，運轉速度越來越高，人們對提高機件加工精度、提高針布質量、確保分梳作用的穩(wěn)定性和可靠性更加重視。在高速度運轉條件下，針布防軋安全、吸棉除塵等裝置還有待進一步完善。梳棉機上附加分梳件、雙聯(lián)機組、清梳、梳并聯(lián)接等措施也逐漸得到采用。有些國家把機幅加寬，增強主梳部分的分梳能力，改善分梳機件,提高清除草雜能力等,列為探索中的課題。
聯(lián)系人：王琳
