產(chǎn)品詳情
、13526856633 0371-66550361
工藝簡(jiǎn)介 加增碳劑熔煉新工藝對(duì)比傳統(tǒng)工藝生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達(dá)到的強(qiáng)度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程中本來應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。 在沖天爐熔煉時(shí)，應(yīng)盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當(dāng)量，相對(duì)提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好、石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。 電爐熔煉時(shí)，同樣通過低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得優(yōu)質(zhì)鐵液。從材質(zhì)性能上來說，過去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學(xué)性能也要低半個(gè)牌號(hào)。因此，加增碳劑熔煉的新工藝與傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論成本還是成品性能都要優(yōu)越。優(yōu)質(zhì)增碳劑特性 1、化學(xué)成分純凈，高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高。 2、產(chǎn)品石墨化程度高，提高原鐵液的形核能力,在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量，在電爐鐵液中增加石墨晶核，使石墨在鑄件中的分布細(xì)化、均勻。 3、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。 4、性能優(yōu)異、穩(wěn)定。 優(yōu)質(zhì)有助于降低冶煉生產(chǎn)成本，提高冶煉金屬及鑄件的質(zhì)量，使用戶獲得成本及質(zhì)量雙方面的顯著效益。二、經(jīng)濟(jì)性分析（以某公司為例） 貴公司現(xiàn)在的熔鑄工藝，廢鋼占10%，生鐵占80%，回爐料占10%，直接原料成本為4000*10%+5300*80%+4500*10%=5090/T。應(yīng)用增碳劑工藝后，將配料比例調(diào)整為廢鋼占80%，生鐵占10%，回爐料占10%，鐵液在電爐中進(jìn)行熔化、球化、孕育、增碳、除渣等工序，按照以上工藝進(jìn)行鑄件生產(chǎn)直接原料成本為4000*80%+5300*10%+4500*10%=4180/T，增碳劑用量35KG/T（按生產(chǎn)球鐵件），增碳劑成本7.9/KG（5號(hào)7900元/噸）*35KG=276/T，其他變動(dòng)成本增加按50/T計(jì)，成本變?yōu)槌杀咀優(yōu)?180+276+50=4506/T，節(jié)約成本5090-4506=584/T，按貴公司年產(chǎn)球鐵件1.5萬噸計(jì)，可減低成本1.5*584=876萬，效益非?？捎^。并且能將進(jìn)一步降低生鐵和回爐料比例，甚至可全部變?yōu)閺U鋼熔鑄，節(jié)省成本程度會(huì)更加可觀。三、我公司增碳劑特點(diǎn) 1. 大幅降低生鐵用量，鑄件成本大大降低。 2. 高溫焙燒，石墨化，固定碳含量高。 3. 質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，有害雜質(zhì)含量低。 4. 吸收率高（80-85%），無殘留，更環(huán)保。 5. 不返渣，工況易控制。 6. 石墨晶核多，石墨化良好，減少鐵液收縮傾向，改善鑄件的力學(xué)性能。 7. 規(guī)格系列全，可據(jù)客戶要求調(diào)整產(chǎn)品粒度。 8. 添加方法簡(jiǎn)單，易操作，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)試用。 9. 國外高端鑄件生產(chǎn)普遍應(yīng)用。 10、性價(jià)比高，比外資同樣產(chǎn)品價(jià)格低30-35%。四、包裝方式 25KG/袋，防水編織袋 1000KG/袋，普通噸袋 也可根據(jù)您的需要提供合適包裝。 五、標(biāo)志 請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)標(biāo)有鑄泰TM商標(biāo)的產(chǎn)品 六、貯存 產(chǎn)品應(yīng)存放在清潔、干燥的
工藝簡(jiǎn)介 加增碳劑熔煉新工藝對(duì)比傳統(tǒng)工藝生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達(dá)到的強(qiáng)度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程中本來應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。 在沖天爐熔煉時(shí)，應(yīng)盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當(dāng)量，相對(duì)提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好、石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。 電爐熔煉時(shí)，同樣通過低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得優(yōu)質(zhì)鐵液。從材質(zhì)性能上來說，過去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學(xué)性能也要低半個(gè)牌號(hào)。因此，加增碳劑熔煉的新工藝與傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論成本還是成品性能都要優(yōu)越。優(yōu)質(zhì)增碳劑特性 1、化學(xué)成分純凈，高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高。 2、產(chǎn)品石墨化程度高，提高原鐵液的形核能力,在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量，在電爐鐵液中增加石墨晶核，使石墨在鑄件中的分布細(xì)化、均勻。 3、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。 4、性能優(yōu)異、穩(wěn)定。 優(yōu)質(zhì)有助于降低冶煉生產(chǎn)成本，提高冶煉金屬及鑄件的質(zhì)量，使用戶獲得成本及質(zhì)量雙方面的顯著效益。二、經(jīng)濟(jì)性分析（以某公司為例） 貴公司現(xiàn)在的熔鑄工藝，廢鋼占10%，生鐵占80%，回爐料占10%，直接原料成本為4000*10%+5300*80%+4500*10%=5090/T。應(yīng)用增碳劑工藝后，將配料比例調(diào)整為廢鋼占80%，生鐵占10%，回爐料占10%，鐵液在電爐中進(jìn)行熔化、球化、孕育、增碳、除渣等工序，按照以上工藝進(jìn)行鑄件生產(chǎn)直接原料成本為4000*80%+5300*10%+4500*10%=4180/T，增碳劑用量35KG/T（按生產(chǎn)球鐵件），增碳劑成本7.9/KG（5號(hào)7900元/噸）*35KG=276/T，其他變動(dòng)成本增加按50/T計(jì)，成本變?yōu)槌杀咀優(yōu)?180+276+50=4506/T，節(jié)約成本5090-4506=584/T，按貴公司年產(chǎn)球鐵件1.5萬噸計(jì)，可減低成本1.5*584=876萬，效益非?？捎^。并且能將進(jìn)一步降低生鐵和回爐料比例，甚至可全部變?yōu)閺U鋼熔鑄，節(jié)省成本程度會(huì)更加可觀。三、我公司增碳劑特點(diǎn) 1. 大幅降低生鐵用量，鑄件成本大大降低。 2. 高溫焙燒，石墨化，固定碳含量高。 3. 質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，有害雜質(zhì)含量低。 4. 吸收率高（80-85%），無殘留，更環(huán)保。 5. 不返渣，工況易控制。 6. 石墨晶核多，石墨化良好，減少鐵液收縮傾向，改善鑄件的力學(xué)性能。 7. 規(guī)格系列全，可據(jù)客戶要求調(diào)整產(chǎn)品粒度。 8. 添加方法簡(jiǎn)單，易操作，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)試用。 9. 國外高端鑄件生產(chǎn)普遍應(yīng)用。 10、性價(jià)比高，比外資同樣產(chǎn)品價(jià)格低30-35%。四、包裝方式 25KG/袋，防水編織袋 1000KG/袋，普通噸袋 也可根據(jù)您的需要提供合適包裝。 五、標(biāo)志 請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)標(biāo)有鑄泰TM商標(biāo)的產(chǎn)品 六、貯存 產(chǎn)品應(yīng)存放在清潔、干燥的
