產(chǎn)品詳情
過濾面積：24㎡
濾芯數(shù)量：14支
排風(fēng)量：> 1500 m3/h
過濾效率：> 99.9%
清理方式：間歇式振動清理
振動電機(jī)功率：500瓦( 380伏/ 50 Hz)
結(jié)構(gòu)形式：圓筒形
直徑：800 mm
安裝總高度：1635 mm
連接方式：卡箍連接(含密封圈)
筒體材料：碳鋼
噴漆顏色：黃色/灰色/紅色
一、產(chǎn)品概述14個濾芯倉頂除塵器是一種自動清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛用于過濾氣體中的細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備?！ }頂除塵器在含塵濃度200毫米/立方料-3000毫克/立方米時(shí);它的阻力不超過65公斤/平方米，它的除塵效率高達(dá)100%.
二、工作原理 倉頂除塵器的濾塵是通過濾芯進(jìn)行的，濾濾芯材料玻纖，當(dāng)含塵空氣通過時(shí)，即可有效的使用固相與氣相分離開來，玻纖的濾芯是一種多孔性的濾塵材料，當(dāng)氣流通過時(shí)，由于震動作用、使氣流中的微粒吸附在濾芯上或沉降下來，凈化后的空氣即可排出，為了清除附著和沉入濾芯的灰塵，在每班通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)(每隔約2-4小時(shí))順序振動除塵器，每次振動5下左右。
三、結(jié)構(gòu)簡介 倉頂除塵器是一種圓形可拆的金屬濾筒，底板上有14個嵌入圓形孔，它設(shè)有14個濾芯，扎緊在上端1個振動器的吊架上，定時(shí)震動，使濾芯阻留下來的灰塵降落在倉內(nèi)。
四、主要技術(shù)參數(shù)名稱濾芯數(shù)(個)過濾面積(平方米)過濾風(fēng)量(立方米/h)阻力(Kg/平方米)倉頂除塵器14 24平方米5000 25-65
五、濾筒除塵器的一些介紹：褶式濾筒脈沖除塵器的技術(shù)特點(diǎn):
1、內(nèi)部采用脈沖專用褶式濾筒,結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省占地空間。
2、濾筒采用一體化設(shè)計(jì)，密封性好，方便安裝更換，縮短停車時(shí)間。
3、超高過濾效率，對平均粒度0.5微米粉末，過濾效率可達(dá)99.99%。
4、節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖除塵器相比，噴吹壓力可降低20%。
5、濾筒密閉安裝形式更趨科學(xué)化，用戶可根據(jù)場合，選擇應(yīng)用頂裝式或底裝式濾筒
倉頂除塵器的濾塵是通過濾芯進(jìn)行的，濾濾芯材料玻纖，當(dāng)含塵空氣通過時(shí)，即可有效的使用固相與氣相分離開來，玻纖的濾芯是一種多孔性的濾塵材料，當(dāng)氣流通過時(shí)，由于震動作用、使氣流中的微粒吸附在濾芯上或沉降下來，凈化后的空氣即可排出，為了清除附著和沉入濾芯的灰塵，在每班通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)(每隔約2-4小時(shí))順序振動除塵器，每次振動5下左右。
三、結(jié)構(gòu)簡介 倉頂除塵器是一種圓形可拆的金屬濾筒，底板上有14個嵌入圓形孔，它設(shè)有14個濾芯，扎緊在上端1個振動器的吊架上，定時(shí)震動，使濾芯阻留下來的灰塵降落在倉內(nèi)。
四、主要技術(shù)參數(shù)名稱濾芯數(shù)(個)過濾面積(平方米)過濾風(fēng)量(立方米/h)阻力(Kg/平方米)倉頂除塵器14 24平方米5000 25-65
五、濾筒除塵器的一些介紹：褶式濾筒脈沖除塵器的技術(shù)特點(diǎn):
1、內(nèi)部采用脈沖專用褶式濾筒,結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省占地空間。
2、濾筒采用一體化設(shè)計(jì)，密封性好，方便安裝更換，縮短停車時(shí)間。
3、超高過濾效率，對平均粒度0.5微米粉末，過濾效率可達(dá)99.99%。
4、節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖除塵器相比，噴吹壓力可降低20%。
5、濾筒密閉安裝形式更趨科學(xué)化，用戶可根據(jù)場合，選擇應(yīng)用頂裝式或底裝式濾筒
14個濾芯倉頂除塵器是一種自動清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛用于過濾氣體中的細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備?！ }頂除塵器在含塵濃度200毫米/立方料-3000毫克/立方米時(shí);它的阻力不超過65公斤/平方米，它的除塵效率高達(dá)100%.
脈沖反吹倉頂除塵器使用說明書
一、脈沖反吹式除塵器是針對鑄造廠、火力發(fā)電廠灰?guī)臁⒃鼛旃r條件專門設(shè)計(jì)的高效凈化專用設(shè)備，它采用了先進(jìn)的清灰技術(shù)，具有氣體處理能力大，凈化效果好，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維修量小等優(yōu)點(diǎn)。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上已考慮到了其布置特點(diǎn)，由于產(chǎn)品密封性好，故可露天布置。
二、技術(shù)參數(shù)
序號 濾筒 處理風(fēng)量（m3/h） 工作溫度 除塵效率 過濾面積 體積（米）
1 9支 4500-5500 ±180℃ 99．9% 402 1.6*1.1*1.1
三、 工作原理
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長，濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管（稱為一次風(fēng)），并在高速氣流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成濾筒間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)臁?
由于清灰是輪流向幾組濾筒分別進(jìn)行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。
噴吹系統(tǒng)簡況：
噴吹系統(tǒng)的組成，脈沖閥A端接壓縮空氣氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓式控制閥、控制動作由控制儀發(fā)出指令。在控制儀無信號輸出時(shí)，控制閥的活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)控制儀發(fā)出信號時(shí)，控制閥將脈沖背壓室與大氣相通，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴進(jìn)文氏管，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰。
四、主要配件
1.脈沖控制儀
脈沖控制儀是電脈沖除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾袋循序清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。（連接方法，請參考脈沖控制儀使用說明書）
五、安裝過程
1、除塵器設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂。
2、接通引風(fēng)機(jī)。
3、接通空氣壓縮機(jī)，并將軟連接，連接到除塵器儲氣罐。
4.安裝前對除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補(bǔ)齊后方可安裝。
5.除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。
6.濾筒安裝時(shí)必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，并固定住濾筒。
7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。
六、使用方法:
(1)開啟引風(fēng)機(jī)。
(2)開啟空氣壓縮機(jī)，將空氣壓縮進(jìn)除塵器儲氣罐內(nèi)。并關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，同時(shí)開啟脈沖控制儀，對除塵器進(jìn)行噴吹。
七、 故障原因與排除方法
1.除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)設(shè)專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運(yùn)行記錄。
2.壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包定期排污放空。
3.壓縮空氣的過濾材料每隔4-6個月更換一次。
4.電磁脈沖閥定期檢查，并更換易損件。
5.經(jīng)常檢查除塵器進(jìn)、出口壓差變化情況，如超過或低于規(guī)定范圍，必須查明原因，一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期來解決。
6.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
7.排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾筒是否脫落破損。
8.如每次清灰后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，則屬清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。
9.應(yīng)定期檢查濾筒完好狀況（兩個月一次），若有破損應(yīng)立即更換、修補(bǔ)。濾筒一般使用期為1-2年。
10.經(jīng)常保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應(yīng)及時(shí)涂補(bǔ)，至少每二年刷漆一遍。
