產(chǎn)品詳情
YM-302硅烷表面處理劑
硅烷處理是一項新納米級金屬預(yù)處理技術(shù)，它節(jié)能環(huán)保，不含任何有害金屬，替代了傳統(tǒng)的鋅系鐵系磷化處理；操作簡單，無需加熱，無需表調(diào)和鈍化，處理后形成的超薄膜層具有很強的吸附力，并為大范圍的金屬材料提供優(yōu)越的防腐性能；適用多金屬處理工藝，鋼鐵、熱鍍鋅、電鍍鋅、鋅板、鋁板均可混線處理；且廢水排放量少，正在逐步替代可適用產(chǎn)業(yè)的預(yù)處理工藝，是金屬表面預(yù)處理行業(yè)的一次綠色革命。
一．技術(shù)指標(biāo)：
溫度 室溫—40℃
建槽去離子水 電導(dǎo)率＜30μs/cm Cl⁻＜10ppm
PH值 3.8—4.6
電導(dǎo)率上限 ～5500μs/cm
處理時間 30—180秒
膜厚 0.5um
二．使用方法：
1.硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無渣殘留、無污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。如有必要，清洗整個設(shè)備。清洗結(jié)束必須檢查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。
2.測槽體積，在槽內(nèi)注入電導(dǎo)率小于30μs/cm的去離子水到70%液位。
3.每1000升槽體積添加50公斤硅烷處理劑，然后再添加2公斤中和劑。
4.用去離子水將槽液補充到工作液位。
槽液工作PH值應(yīng)保持在3.8-4.6之間，電導(dǎo)率控制在1500μs/cm左右。
5.硅烷處理劑添加時要用泵緩慢均勻添加，同時監(jiān)測PH值和電導(dǎo)率。
三．槽液調(diào)整：
1.槽液濃度通過監(jiān)測PH值、電導(dǎo)率、活化物點來控制。
2.PH值和電導(dǎo)率每天要多次測量，測量PH要求采用對氟離子穩(wěn)定的PH計（在PH=4和PH=6.86標(biāo)定），維持槽液PH值在3.8-4.6之間。
3.活化物點檢測間隔可以稍長，根據(jù)處理工件量來確定。
4.槽液應(yīng)該保持有溢流（一般每周10%），最佳補槽是通過控制槽液中的有效成分和污物的平衡來自動添加。浸漬使用時必須有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。
四．硅烷與傳統(tǒng)磷化相比：
1.控制方便，僅需要控制PH值和電導(dǎo)率，無須像磷化液那樣要控制酸度、促進(jìn)劑、和溫度等許多參數(shù)及表調(diào)，鈍化等多道工藝；
2.節(jié)能環(huán)保，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用；
3.混線處理；冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可同時處理；
4.硅烷處理后形成的超薄有機膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，每公斤硅烷處理劑可處理200~300平方米，是傳統(tǒng)磷化處理面積5倍以上，成本僅為磷化的二分之一。
五．注意事項：
1.需使用純水。為了得到品質(zhì)優(yōu)良的皮膜性能，同時為了延長槽液的使用壽命，硅烷槽液需使用純水。
2.不可使用鑄鐵槽體。為了減少對槽體侵蝕及由此引起的硅烷有效成分的損失，所有接觸硅烷處理劑的設(shè)備均要求使用鑄鐵外的其它材質(zhì)，如不銹鋼（304或316）有玻璃鋼內(nèi)襯或硬PVC和PE內(nèi)襯的鑄鐵槽體。用不銹鋼（或用內(nèi)襯為耐氟化物的硬PVC或PE。
3.槽液在使用一段時間后三價鐵離子含量累積，需添加還原劑，并需過濾沉降，確保槽液正常使用。
4.硅烷處理劑在處理的工件上會產(chǎn)生一系列色度的變化，范圍從無色到藍(lán)色，再到褐色或者不同程度的金色。顏色主要取決于膜中無機物含量的不同和基材的不同，在防腐蝕性能方面各種顏色的涂層不會表現(xiàn)明顯差異。
六．工藝流程：
1.預(yù)脫-脫脂-水洗-水洗-純水洗-硅烷-純水洗-純水洗-電泳
2.預(yù)脫-主脫-水洗-水洗-純水洗-硅烷-純水洗-烘干-粉末涂裝
備注：
1.建議前面兩道脫脂，脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。
2.待處理金屬表面必須無油脂，無其它污物。脫脂后金屬表面要徹底水洗干凈。
3.硅烷處理前水洗用水的電導(dǎo)率應(yīng)＜200μs/cm。
4.硅烷處理后一定要用去離子純水洗，工件的滴水電導(dǎo)率＜30μs/cm，如后道處理有更高要求，請遵從。
5.硅烷處理皮膜必須在上漆前完全干燥，可用60-150℃的空氣烘干或吹干。
七．包裝儲存：
1.包裝：25公斤/桶。
2.儲存：溫度要求在5-45℃之間，如果產(chǎn)品有10%沉淀，請放棄使用。
