產(chǎn)品詳情
氧化鐵脫硫劑是添加十幾種促進(jìn)劑加工而成，具有發(fā)達(dá)微孔結(jié)構(gòu)的氣體催化劑，對氣體中的硫化氫及部分有機(jī)硫的精脫除。廣泛用于沼氣、液化氣等各種氣源對硫化氫及部分有機(jī)硫的精脫除。在使用上具有操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應(yīng)性強(qiáng)、脫硫化氫及部分有機(jī)硫的速度快、容量高等特點(diǎn)，它是一種新型高效的氣體催化劑，能在常溫、常壓下保持較高的活性與容量。
氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后，即使不再具有脫硫能力需要對其進(jìn)行再生，如采用水蒸汽進(jìn)行汽體再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時活性脫硫劑就失活了，但當(dāng)反應(yīng)體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。
Meja-Ⅱ型氧化鐵脫硫劑以活性氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進(jìn)劑加工而成的高效氣體凈化劑。在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機(jī)硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。Meja-Ⅱ型脫硫劑主要用于城市煤氣、化肥和其它化學(xué)工業(yè)所用煤氣或合成原料氣中的精脫硫，也可用于冶金、紡織、化纖、輕工、軍工、電子、環(huán)保等部門的水煤氣、焦?fàn)t氣、油田氣、廢氣等氣體中硫化氫的脫除。Meja-Ⅱ型脫硫劑在使用上具有設(shè)備簡單、操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應(yīng)性強(qiáng)、脫硫快、硫容高、無二次污染等特點(diǎn)，即使在無氧無氨等苛刻條件下，也能高精度脫除硫化氫。
在煙氣脫硫應(yīng)用中干法脫硫與濕法脫硫兩種工藝對比
活性炭廠科研組通過比較干法脫硫和濕法脫硫兩種工藝，干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是煙氣脫除二氧化硫時并不冷卻，因此煙氣在離開煙囪時具有全部的熱浮力。相反濕法脫硫系統(tǒng)是在進(jìn)入煙囪前安裝洗滌器，在洗滌器中循環(huán)的煙水溶液乖氣體冷卻到濕球溫度，這比干法脫硫工藝的煙囪進(jìn)口氣體溫度低的多，導(dǎo)致煙囪排煙不通暢。因些濕法在煙氣脫硫中不占優(yōu)勢。干法脫硫用氧化鐵脫硫劑是我廠針對干法脫硫系統(tǒng)特制的新型脫硫產(chǎn)品。
氧化鐵脫硫劑主要物化指標(biāo)
1、主要參數(shù)：
外觀：棕褐色條狀固體
外形尺寸：φ5～6×5～15mm
堆密度：0.65～0.85kg/L
強(qiáng)度：≥50.0 N/cm(側(cè)壓)
孔隙率：50-60％ _
活性：煤氣中含H2S10g/m3時可在數(shù)秒鐘內(nèi)脫至1ppm以下
硫容：出口H2S<1ppm時，工作硫容≥3 0％(重)
出口H2S<20mg／m3 時，工作硫容≥40％(重)
出H2S<50mg／m3 時，工作硫容≥50％(重)
2、主要反應(yīng)原理：催化劑在一定的條件下與空氣中的硫化氫氣體及部分有機(jī)硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成固定的化合物，減輕空氣中的硫化氫氣體及部分有機(jī)硫的濃度，凈化后的混合氣體中硫化氫及部分有機(jī)硫的含量降低98%以上，不會對人員產(chǎn)生危害。
3、脫硫再生主要反應(yīng)原理：
Fe203·H20+3H2S=Fe2S3·H20+3H20 (1)
Fe203·H20+3H2S=2FeS+S+4H20 (2)
脫硫劑堿性時，反應(yīng)按(1)式向右進(jìn)行。當(dāng)脫硫劑呈酸性時反應(yīng)則按(2)式進(jìn)行。在常溫下再生時，反應(yīng)(1)中生成的硫化鐵易于再生，再生反應(yīng)按下式進(jìn)行。
Fe203·H20+3/202=Fe203·H 20+3S (3)
如果待脫硫氣體中，氧化硫化氫的分子比>2.5時，脫硫和再生同步進(jìn)行，因此在有氧堿性氣氛條件下有利于氧化鐵脫硫劑的正常使用。
氧化鐵脫硫劑的用量由以下條件決定
1、空氣中H2S及部分有機(jī)硫濃度和氣體流量。
2、排氣出口H2S及部分有機(jī)硫的濃度要求值。
操作使用條件
空速400～800h-1(加壓或H2S含量低時可適當(dāng)提高)
線速度：0.10～0.30米/秒(空塔)
壓力：常壓[或加壓至3.92×l06pa(40kg／cm2)以內(nèi)]
溫度：常溫～100℃
水份含量及PH值：脫硫劑中水份起介質(zhì)作用，其量應(yīng)在：10％以下為宜，使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜大量水蒸汽，以防在床層中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8—9
本品為化學(xué)吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達(dá)到較高利用率，最好設(shè)置2—3個脫硫塔串聯(lián)使用。第一塔脫硫劑首先失活，將第一塔脫硫劑更新，氣體按2—3—1順序通過，然后更換第二塔脫硫劑；使氣體按3—1—2順序通過，這樣可以使脫硫達(dá)到最大的吸附值。
脫硫劑用量由以下條件決定：
1、原料氣中H2S濃度和氣體流量
2、脫硫塔出口H2S濃度要求值
3、脫硫劑更換周期
再生操作條件
脫硫塔出口氣中H2S超過lppm或超出要求指標(biāo)，而飽和硫容尚未到30％時，則應(yīng)進(jìn)行脫硫劑的再生，操作條件為：
空速：0.5～140h-1叫(根據(jù)再生溫度變化情況調(diào)節(jié))
壓力：常壓
溫度：30～60℃(調(diào)節(jié)空速和控制再生氣中O2含量)再生后的脫硫劑活性隨再生次數(shù)逐漸下降。
脫硫劑裝填注意事項(xiàng)
裝填時注意：由于運(yùn)輸、裝卸過程中產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。
脫硫劑裝填好壞，直接影響使用效果，必須引起足夠重視。裝填時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①由于運(yùn)輸、裝卸過程中產(chǎn)生粉塵，裝填前須過篩。
②新脫硫劑強(qiáng)度較低，在脫硫過程中隨吸硫量的增大而強(qiáng)度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填，每層以0.7～1米的高度為宜(一般應(yīng)控制高徑比>3)。
③裝填過程中，禁止腳踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進(jìn)行扒料和檢查裝填情況。
④脫硫塔頂部原料氣入口處，必須裝有格蓖板或碎焦塊，以防上面吹散脫硫劑。
⑤脫硫時不必專門加熱而耗能，但在冬室外的脫硫裝置必須保溫，以免氣體過冷，降低膠硫劑活性和床層上積水而惡化操作。
運(yùn)輸與保管
1、運(yùn)輸與保管：在運(yùn)輸時要輕裝輕放，避免振動和碰撞，以免粉化。
2、脫硫劑在保管期間，要防止吸潮和化學(xué)污染。
技術(shù)咨詢與服務(wù)
Meja-Ⅱ高效活性氧化鐵脫硫劑在國內(nèi)干法脫硫領(lǐng)域是一個新品種，彌補(bǔ)了氧化鋅，活性碳某些不足之處，其主要性能達(dá)到或超過國外同類型脫硫劑指標(biāo)。工業(yè)化范圍比較廣泛，氣氛、條件、要求各有不同。因此，用戶單位使用這一新型脫硫劑時，可以與我廠取得聯(lián)系，以便針對性地提出脫硫方案，滿足用戶要求。
