產(chǎn)品詳情
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★水泥色金剛砂耐磨地坪★本色金剛砂耐磨地坪★
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★車(chē)庫(kù)耐磨地坪骨料金剛砂★地下車(chē)庫(kù)耐磨地坪骨料金剛砂★
金剛砂耐磨地地面料施工工藝：
當(dāng)基層砼初凝前5-6成干時(shí)，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進(jìn)行，且保證用量；
1、第一次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤(pán)壓實(shí)搓毛；
2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤(pán)壓實(shí)搓毛；
3、初凝后，用壓光機(jī)抹光一遍；
4、檢查撒料抹后的平整度，對(duì)低洼處及時(shí)撲料調(diào)整，再對(duì)該處壓實(shí)搓毛，抹
光處理；
5、完工前，用抹光機(jī)作拋光處理達(dá)到工藝完成；
一次成型金剛砂地坪施工技術(shù)
廠房地坪由于采用一次成型地坪施工技術(shù)，既保證了質(zhì)量，又縮短工期節(jié)約成本，取得良好的效益。
一、工程特點(diǎn)
廠房地評(píng)為滿足工藝設(shè)備隨時(shí)變動(dòng)且有小幅振動(dòng)、叉車(chē)頻繁運(yùn)輸，生產(chǎn)工藝不允許有灰塵等特點(diǎn)要求地坪指標(biāo)如下：1)設(shè)計(jì)荷載10kN/平方米;2)表面莫氏硬度6.0以上;3)表面平整度3m方鋁靠尺小于3mm;4)無(wú)裂縫，不返潮，不起塵，耐磨耗。針對(duì)上述要求采取如下措施：1)基層采用C25混凝土20cm厚，內(nèi)配12mm鋼筋雙層雙向間距250mm，2)水平控制。3)機(jī)械抹光金剛砂面層施工方法。
二、施工過(guò)程
1.墊層處理，準(zhǔn)備就緒。
2.基層混凝土澆筑
基層混凝土泵送工藝應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作確保連續(xù)澆筑，同時(shí)必須進(jìn)行混凝土的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，事先了解混凝土初凝到終凝的時(shí)間，并使其適宜金剛砂面層的施工必要工序時(shí)間。澆筑混凝土?xí)r，以預(yù)埋槽鋼標(biāo)志為界，填滿兩根槽鋼間的混凝土并振搗密實(shí)后即用刮尺靠在槽鋼上將表面刮平，在處于不流動(dòng)狀態(tài)后卸下固定螺帽，取去槽鋼，當(dāng)即用混凝土填滿拍實(shí)搓平，交由面層施工班組施工。
3.金剛砂面層施工
金剛砂面層是一種以顆粒嚴(yán)密的高強(qiáng)韌骨料和特殊配方的添加劑為主要成分的預(yù)混產(chǎn)品。其施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段，將產(chǎn)品分二次撒布而后使用專(zhuān)門(mén)機(jī)械作業(yè)完成。成型的金剛砂面層與基層混凝土形成一個(gè)整體，具有極高的強(qiáng)度、硬度和不起塵特性。
其主要施工工序?yàn)椋?)去除浮漿，第一次布料：基層混凝土初凝前5～6成干時(shí)撒布
規(guī)定用量2/3的金剛砂，用圓盤(pán)磨光機(jī)壓實(shí)搓毛，使金剛砂滲入混凝土表層。2)細(xì)部找平，第二次布料：經(jīng)一定時(shí)間后再將剩余1/3的金剛砂依樣撒布，配合圓盤(pán)磨光機(jī)及金屬鏝刀整體粉光。3)機(jī)械鏝作業(yè)：視混凝土硬化情況進(jìn)行至少三次葉片式磨光機(jī)磨光作業(yè)。4)表面細(xì)部磨光作業(yè)：最終采用機(jī)械鏝或手工鏝表面加工完成。5)養(yǎng)護(hù)：視天氣情況涂敷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。
三、注意事項(xiàng)
1、需要時(shí)進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結(jié)過(guò)快使金剛砂面層無(wú)法施工，混凝土凝結(jié)過(guò)慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。
2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。
3、根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，須使用天然金剛砂
耐磨材料施工是在混凝土地坪初凝（去除泌水）開(kāi)始進(jìn)行，按順序進(jìn)行去除浮漿直至表面收光作業(yè)，在結(jié)束養(yǎng)護(hù)期后，形成耐磨面層。耐磨材料地坪施工應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員操作，專(zhuān)門(mén)的機(jī)械鏝作業(yè)完成，施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是參照國(guó)家規(guī)范水泥基耐磨地坪標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
施工要點(diǎn)如下所述：
一、基底處理及要求：
1、設(shè)置模板：
模板設(shè)置應(yīng)平整、堅(jiān)固。按設(shè)計(jì)標(biāo)高置模（鋼模板為宜），并涂脫模劑?？捎盟絻x檢測(cè)模板標(biāo)高平整度。通常模板寬度以6米為最佳。
2、找平層——細(xì)石混凝土：
·基底表層要清理，去除浮漿、油漬；基底并用水濕潤(rùn)。
·厚度≥5cm, 標(biāo)號(hào)要求C25以上，盡可能小水灰比。
·澆搗混凝土之前進(jìn)行掃漿/界面劑處理，增加細(xì)石混凝土與基底的粘結(jié)力。
·建議配鋼筋網(wǎng)片
3、澆筑：
混凝土澆注地坪應(yīng)實(shí)施分倉(cāng)按序作業(yè)。建議混凝土滿足以下條件：
·標(biāo)號(hào)不低于C25以上，盡可能用小水灰比。
·自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm, 最大骨料直徑不超過(guò)3cm為宜。
4、振搗作業(yè)：
·使用振搗棒或平板振搗器做密實(shí)作業(yè)。
·混凝土振搗后再用水平儀檢測(cè)模板的水平情況，對(duì)偏差部位加以調(diào)整。
5、地坪平整作業(yè)：
·使用較重的輥銅（輥筒應(yīng)寬于模板0.5m以上）多次反復(fù)滾壓，作出平整地坪。
·滾壓地坪時(shí)，應(yīng)去除模板上的舊混凝土結(jié)塊，以免影響地坪的平整度。
·在無(wú)法使用輥筒作業(yè)的，應(yīng)采用長(zhǎng)靠尺刮平地坪。
·地坪的水平標(biāo)高應(yīng)用水平儀檢測(cè)為準(zhǔn)。
6、去除泌水：
·地坪水平完成后，應(yīng)使用皮管刮去多余的泌水。 個(gè)
二、耐磨地坪施工說(shuō)明及要求：
1、去除浮漿：
使用加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝（模板邊緣宜用木鏝）均勻地去除混凝土表面的浮漿層。
2、撒布材料：
將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，完成
第一次撒布作業(yè)，待耐磨材料吸收一定水分后進(jìn)行加裝圓盤(pán)機(jī)械作業(yè)；而后待耐磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次（1/3材料）撒布作業(yè)。
3、圓盤(pán)提漿作業(yè)：
待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤(pán)提漿作業(yè)。機(jī)械圓盤(pán)作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。
4、機(jī)械鏝作業(yè)：
在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少三次未加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝刀角度的變化應(yīng)視混凝土地坪的硬化情況作調(diào)整。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。
5、表面收光作業(yè)：
耐磨材料地坪的最終修飾性磨光是使用機(jī)械鏝刀或手工鏝進(jìn)行表面收光加工完成。
6、卸模與收縮縫切割：
卸模作業(yè)可以在耐地坪完工后的第三天進(jìn)行。卸模作業(yè)應(yīng)注意不損傷地坪邊緣?？梢栽谀湍サ仄和瓿珊蟮谌爝M(jìn)行收縮縫的切割，油漆（劃分）分隔線應(yīng)在耐磨地坪完工后第14天進(jìn)行。
7、養(yǎng)護(hù)：
耐磨地坪完成以后的5-6小時(shí)，可采用其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可采用水養(yǎng)護(hù)及薄膜養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保障耐磨地坪強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。
三、注意事項(xiàng)：
1、密切注意氣象預(yù)報(bào)，雨天施工確保室內(nèi)工作面不滲水/漏水，露天工作面則嚴(yán)禁施工。
2、總包須及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)通知當(dāng)天混凝土澆搗時(shí)間、施工面積。
3、施工機(jī)械、人員：施工機(jī)械、內(nèi)燃式磨平機(jī)3臺(tái)，人員5人（按每天施工500㎡安排）
4、混凝土澆注4-6小時(shí)后（初凝期后），耐磨地坪開(kāi)始施工，約10-12小時(shí)完畢。
5、施工完畢后必須注意耐磨地坪保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)管理，在養(yǎng)護(hù)期間耐磨地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和交叉施工。
金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉(cāng)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)、維修車(chē)間、車(chē)庫(kù)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)場(chǎng)地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡(jiǎn)化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，在工廠、倉(cāng)庫(kù)等工程中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。 一、裂縫控制
在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。
1、配合比設(shè)計(jì)及試配：為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。
2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）＜25℃。
3、施工時(shí)需注意的問(wèn)題：金剛砂地面成型后7~10天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開(kāi)縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過(guò)早。
4、表面處理：
金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過(guò)振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專(zhuān)用抹光機(jī)加圓盤(pán)進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實(shí)。
在混凝土初凝后開(kāi)始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
約1~2小時(shí)后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次；墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
最后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開(kāi)裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過(guò)程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成2~3天后可開(kāi)放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。
5、健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。
二、平整度、光潔度的控制
鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截?cái)嘣诘孛娉尚蜆?biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長(zhǎng)刮尺刮平時(shí)再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在3mm以內(nèi)?；炷脸跄?，開(kāi)始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。
結(jié)束語(yǔ)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，本廠房地面未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。實(shí)踐證明，在優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施，堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生；提高管理力度，認(rèn)真落實(shí)制定好的技術(shù)措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。
耐磨地坪施工方案
一、混凝土初凝后，進(jìn)行耐磨地坪的施工：
混凝土初凝的標(biāo)準(zhǔn)：一般在澆搗混凝土4～5小時(shí)后（與天氣有關(guān)），目測(cè)混凝土表面基本無(wú)泌水或用“指壓測(cè)試法”留下3～5mm印記。
二、耐磨地坪材料施工工藝：
?。?）去除浮漿
使用機(jī)械鏝打磨混凝土表面，使混凝土表面密實(shí)。
（2）撒布材料
將規(guī)定用量三分之二的耐磨地坪材料均勻撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，進(jìn)行機(jī)械鏝的打磨作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)（三分之一的材料）。
（3）機(jī)械鏝作業(yè)
待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后，再進(jìn)行至少三次的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。
（4）表面磨光作業(yè)
耐磨地坪材料的最終修飾是使用機(jī)械鏝或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑為止。柱邊或墻角等機(jī)械無(wú)法施工的區(qū)域用手工抹刀完成。
三、地臺(tái)養(yǎng)護(hù)
在耐磨地坪施工完成后，馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工序，養(yǎng)護(hù)方法采用提供的養(yǎng)護(hù)劑。一般情況下，養(yǎng)護(hù)期不能少于7天。
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