產(chǎn)品詳情
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金剛砂耐磨地坪施工技術(shù)方案
礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面、經(jīng)專門手段加工。從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。
（在我們施工之前，要求混凝土施工面平整，不露石頭 最少3mm漿體，表面無明水）
一、產(chǎn)品特性
A．高強耐磨
B．整體性好
C．抗?jié)B耐蝕
二、適用范圍
工業(yè)廠房、倉庫、超市、重載機械廠、機修廠、停車場、貨物堆放區(qū)、廣場等地面
三、技術(shù)參數(shù)
四、耐磨地坪整體施工工藝流程（混凝土施工完成后，要求施工面平整，最少3mm漿體）
1、現(xiàn)場勘查
2計算面積用量,平均放料
3、第一次干撒粉料
4、第二次撒料
5、機械收光
6、人工抹平邊角
7、噴灑養(yǎng)護劑
8、切縫
五、混凝土施工
⊙將基層徹底清理干凈，并用水充分潤濕，保證基層吸水飽和，避免新的混凝土層澆注時因界面失水快而造成粘結(jié)力不足。為了讓混凝土與基面粘接更牢固，最好將基面拉毛；
⊙處理完基層以后經(jīng)行支設(shè)模板，模板應(yīng)平整、堅固，按地面設(shè)計標高設(shè)置模板，模板采用鋼模板，并涂刷脫模劑。施工過程中隨時用水平儀檢測模板標高，如有偏差及時用楔形塊調(diào)整；
⊙根據(jù)現(xiàn)場施工規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格澆注混凝土，混凝土最好采用機械攪拌，為減少泌水，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。現(xiàn)場坍落度最好控制在75－100毫米之間，澆注厚度按照現(xiàn)場要求確定，但是最薄不得低于6cm；
⊙混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。
⊙澆注時使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷琳胶笏酀{浮出表面至少3mm厚；
⊙拍漿以后用直尺經(jīng)行整平處理，先把直尺放在混凝土面層上，兩手往下稍用勁左右搓刮，以一個方向經(jīng)行刮平，在這過程中兩手用力一定要求均勻；
⊙混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。
六、對混凝土的要求
地坪工程在施工過程中混凝土部分是承建方施工，金剛砂耐磨地坪部分需要專業(yè)公司施工，因此需要解決的一些問題如下：
⊙請解決耐磨地坪所需要的水、電等，如需要夜間施工的，請配合解決燈光等設(shè)施。澆注混凝土?xí)r請通知我方，對于一些具體情況，及時溝通；
⊙因為耐磨地坪的強度很高，對于混凝土的強度也有相應(yīng)的要求，如混凝土強度太低，可能會產(chǎn)生耐磨地坪從混凝土上脫落現(xiàn)象，對于混凝土要求不低于C25強度；
⊙為了保持耐磨地坪的正常施工，混凝土的厚度與粒徑也有一定的限制，最大粒徑與所打混凝土厚度相應(yīng)，不超過10cm的應(yīng)打細石混凝土，厚度一般不得低于6cm；
⊙混凝土的平整與否直接影響著耐磨地坪的平整度，為了保證耐磨地面的平整，要求混凝土的平整度應(yīng)在±2mm之間，在混凝土澆注時最好用直尺及時整平；
⊙在施工前相互溝通施工面積，避免因為混凝土澆注面積過大而造成施工不完或者施工時機延后的現(xiàn)象；
⊙耐磨地坪施工完以后，拆模、養(yǎng)護、切縫等根據(jù)混凝土相關(guān)程序經(jīng)行。
七、金剛砂耐磨地坪施工
注：根據(jù)每天8000平方的工程量計算，
1.施工前準備
⊙準備施工工具，確定施工人員，按照具體情況確定施工區(qū)域以及面積，與混凝土澆注程序的相關(guān)人員充分溝通，按時完成日常工作量的施工面積；
⊙全面、徹底勘查現(xiàn)場施工環(huán)境狀況，根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆注的具體情況分析確定耐磨地坪具體施工情況。
2.耐磨地坪施工
⊙在已經(jīng)澆注好的混凝土上進行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，而且表面無明水，有充分的漿體；
⊙第一次耐磨材料撒布：撒布時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；
⊙待第一次撒布后，并調(diào)整第一次撒布不平和不均勻處。經(jīng)行第二次撒布，用量為全部用量的1/3，撒布方向應(yīng)與第一次垂直；待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起.
⊙然后抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少3次，墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用木抹子處理；
⊙面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上；
⊙墁光機作業(yè)后面層如仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；
⊙墁光機抹不到的邊角地方，需要使用抹子人工進行抹平處理。
3.耐磨地坪養(yǎng)護
⊙耐磨地坪可噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護和透氣薄膜養(yǎng)護兩種，如用養(yǎng)護劑經(jīng)行養(yǎng)護在耐磨地坪施工后6—12小時經(jīng)行養(yǎng)護劑的噴灑，如用薄膜養(yǎng)護，在施工完以后立即用薄膜經(jīng)行覆蓋處理。
4.切縫
⊙完工后根據(jù)混凝土情況2-4天后進行切縫處理，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間隔宜為6m左右（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直.
八：修補措施
1、局部破損：可先將破損處清理干凈、充分浸水潤濕，再用膠水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥膩子修補。
九：安全文明施工措施
1、 施工人員進入施工現(xiàn)場，必須嚴格遵守國家、地方以及合同甲方的安全施工要求。
2、 進入施工現(xiàn)場前必須穿好工作服、戴好安全帽。
3、 施工過程中嚴格按照操作規(guī)則正確使用各種機器設(shè)備和工具。
4、 在施工過程中不準確隨便往上或往下拋扔材料、物件。
5、 在使用電動機器設(shè)備前由專業(yè)人員檢查安全保護裝置，電源形狀和線路的完好性能，并負責(zé)檢查，只有在確認安全的情況下才使用電動機器設(shè)備。
6、 嚴禁非上崗人員進入現(xiàn)場使用機器設(shè)備。
7、 在樓梯口、通道口必須安裝防墜物的防護欄。
8、 嚴禁赤腳進入施工現(xiàn)場，作業(yè)不準穿硬底鞋，不準開玩笑作業(yè)。
9、 陡坡等危險地區(qū)應(yīng)有警示標記，夜間有紅燈警示。
10、 遵守安全防火規(guī)定，宿舍照明，施工用電嚴格遵守合同甲方有關(guān)規(guī)定，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。
11、 施工人員遵守國家、地方以及合同甲方有關(guān)文明要求。
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