產(chǎn)品詳情
詳細介紹石英砂濾料的檢驗方法
1、總則
1.1 本檢驗方法適用于石英砂濾料和礫石承托料。
1.2 稱取石英砂濾料和礫石承托料樣品時應(yīng)準確至所稱樣品的0.1%，樣品用量與測定步驟，應(yīng)按照本方法的規(guī)定進行。
1.3 本方法所用的容量器皿，應(yīng)進行校正。
1.4 本方法的試驗篩，按照GB 6003—85規(guī)定進行。
2、取樣
2.1堆積石英砂濾料的取樣，在濾料堆取樣時，應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取，然后將從所有方塊中取出的等量 (以下取樣均為等量合并)樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻，作為一份樣品 (即四分法取樣)，裝入一個潔凈容器內(nèi)，樣品采取量應(yīng)不少于4kg。
2.2 袋裝石英砂濾料的取樣，取袋裝濾料樣品時，由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣，批量小時不少于3袋，用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取，然后將從每袋中取出樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內(nèi)，礫石承托料的取樣量可根據(jù)測定項目計算。
2.3 試驗室樣品的制備，試驗室收到石英砂濾料式樣后，根據(jù)試驗?zāi)康暮鸵筮M行篩選和縮分，然后在105~110℃的干燥箱中干燥至恒溫，置于磨口瓶中保存。
3、檢驗方法
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★石英砂濾料：155 145 66788★0371-8999 1315★
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: SimSun">3.1 破碎率和磨損率
稱取經(jīng)洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩的樣品50g，置于內(nèi)徑50mm、高150mm的金屬圓筒內(nèi)。加入6顆直徑8mm的軸承，蓋緊筒蓋，在行程為140mm，頻率為 150次/min的振蕩機振蕩15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品和截留于篩孔徑0.25mm篩的樣品。
破碎率和磨損率分別按式(A1)和式(A2)計算
破碎率(%)=×100 ……………………(A1)
磨石英砂濾料損率(%)=×100 ……………………(A2)
式中：G1—孔徑0.25mm篩的樣品(g)
G2—孔徑0.25mm篩的樣品(g)
G—樣品的總(g)
3.2 密度
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20℃的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整水面準確對準零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著水，通過長頸玻璃漏斗嗎，慢慢加入洗凈干燥的砂濾料樣品50g，邊加邊向提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)避粘附樣品顆粒，旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡，塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置 1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。
樣品的密度按式(A3)計算
…………………………(A4)
式中： —樣品的密度g/ cm3;
G—樣品的密度g;
V—加樣品后瓶中水面刻度體積cm3
3.3 含泥量
稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入清水，充分攪拌5min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中，測定前篩的兩面先用水濕潤，在整個操作過程中，應(yīng)避免砂粒損失，再向痛中加入清水，重復(fù)述操作，直至筒中的水清澈為止，用水沖洗截留在篩的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒，然后將篩截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105~110℃的干燥箱中干燥至恒溫。
含泥量按式(A4)計算
含泥量(%)= ……………………(A4)
式中： —淘洗前樣品的g;
—淘洗后樣品的g;
3.4 輕物質(zhì)含量
3.4.1 配制鋅水溶液(相對密度為2.0)，向1000mL的量杯中加水至500mL刻度出處，再加入1500g鋅，用玻璃棒攪拌使鋅全部溶解(鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高)，待冷卻至室溫后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重計測其相對密度，如溶液相對密度大于要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數(shù)值為止。
3.4.2 稱取干燥濾料樣品150g置于盛有鋅溶液(約500mL)的1000mL燒杯中，用玻璃棒充分攪拌5min后，將浮起的輕物質(zhì)連同部分鋅溶液倒入篩網(wǎng)中(剩余的鋅溶液與濾料表面相距2~3cm時即停止倒出)輕物質(zhì)留在篩網(wǎng)，而鋅溶液通過篩網(wǎng)流入另一容器，再將通過篩網(wǎng)的鋅溶液倒回燒杯中，重復(fù)述過程，直至無輕物質(zhì)浮起為止。
3.4.3 用清水洗凈留在篩網(wǎng)中的輕物質(zhì)，然后將其移入已恒溫的蒸發(fā)皿中，在105~110℃的干燥箱中干燥至恒溫。
輕物質(zhì)含量按式(A5)計算
輕物質(zhì)(%)= ……………………(A5)
式中： —干燥濾料樣品的g;
—干燥輕物質(zhì)的g;
3.5 灼燒減量
稱取干燥濾料樣品10g，置于已灼燒至恒溫的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝中，從低溫升起，在850 ℃高溫下灼燒30min，冷卻后稱量。
灼燒減量按式(A6)計算
灼燒減量(%)= ……………………(A6)
式中： —灼燒前干燥樣品的g;
—灼燒后干燥樣品的g;
3.6 可容率
將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105~110℃的干燥箱中干燥至恒溫。稱取洗凈干燥樣品50g,置于500mL燒杯中，加入1+1(1體積分析純與1蒸餾水混合)160mL(使樣品完全浸沒)在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后傾出溶液，用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品(注意不要讓樣品流失)直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止，把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在在105~110℃的干燥箱中干燥至恒溫。
可溶率按式(A7)計算
可溶率(%)= ……………………(A7)
式中： —加前樣品的g;
—加后樣品的g;
3.7 篩分
稱取干燥濾料樣品100g，置于一組試驗篩(按篩孔由大至小的順序從到下套在一起)的最一只篩，底盤放在最下部，然后蓋頂蓋，在進程140mm，頻率150次/min的振蕩機振蕩 20min，以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品小于樣品的總的0.1%，作為篩分終點，然后稱出每只篩截留的濾料，按表A1中篩的孔徑為橫坐，以通過該篩孔樣品的百分數(shù)為縱坐繪制篩分曲線，根據(jù)篩分曲線確定石英砂濾料有效粒徑和不均勻系數(shù)。
表A1
篩孔徑
mm 截留在篩的樣品
g 通過篩的樣品
g 百分數(shù) %
表A1中 —石英砂濾料樣品的總g
3.8 礫石密度
礫石密度的測定，按照礫石承托料的鋪料層次及粒徑范圍分組測定，測定前將樣品洗凈和干燥至恒量，并按下述步驟分別測定。
粒徑2~4mm的樣品，按照本檢驗方法3.2規(guī)定測定。
粒徑4~8mm或8~16mm的樣品,稱取300g，慢慢加入盛有250mL( )煮沸并冷卻至20℃右水的500mL量筒中，旋轉(zhuǎn)及用手輕拍量筒，以驅(qū)除氣泡，在20 ℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍量筒，以驅(qū)除氣泡，記錄量筒中水面刻度體積( )。
粒徑16~32mm的樣品，稱取量為1000mL量筒，加500mL水，粒徑32~64mm的樣品，稱取量為1500g，用2000mL量筒，加1000mL水，按照述方法測定。
礫石的密度按式(A8)計算
—樣品的密度g/
—樣品的g
—加樣品前量筒中水面刻度體積
—加樣品前量筒中水面刻度體積
3.9 礫石含泥量
將樣品在105~110℃的干燥至恒溫，并按表A2規(guī)定分別測定。
石英砂濾料稱取表中規(guī)定的樣品，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后，在水中攪拌淘洗樣品，以下操作按照本檢驗方法3.3條作，其含泥量按式(A4)計算
