周至焦炭濾料生產(chǎn)廠家

無煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦(高溫周至焦炭濾料生產(chǎn)廠家干餾)。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業(yè)原料。

焦炭的物理性質(zhì)

焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。

焦炭的主要物理性質(zhì)如下：

真密度為1.8-1.95g/cm3;

視密度為0.88-1.08g/cm3;

氣孔率為35-55%;

散密度為400-500kg/m3;

平均比熱容為0.808kj/(kgk)(100℃)，1.465kj/(kgk)(1000℃);

熱導率為2.64kj/(mhk)(常溫)，6.91kg/(mhk)(900℃);

著火溫度(空氣中)為450-650℃;

干燥無灰基低熱值為30-32KJ/g;

比表面積為0.6-0.8m2/g。

1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有11%來自礦石;3.5%來自石灰石;82.5%來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.3%高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%。冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。

2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02—0.03%以下。

3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。周至焦炭濾料生產(chǎn)廠家

4、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5—0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。

5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指帶來誤差。

6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米;中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40—25毫米為好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

無煙煤在隔ド絕空ド氣的條件ド下，加熱到950-1050℃ド，經(jīng)過干燥、熱解ド、熔融、粘結(jié)、固ド化、收縮ド等階段最ド終制成ド焦炭ド，這一過程叫高溫煉焦<ド/span>(高溫干餾)<ド/span>。由ド高溫煉ド焦得到的焦ド炭用于高爐冶煉ド、鑄造和氣化。煉焦過程中ド產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈ド化后的焦爐煤氣既是ド高熱值的燃料ド，又是重要的有機合ド成工業(yè)原料。 ド

<ドspan style="font-size:7.0pt;"> 焦炭的物理性質(zhì)<ド/span><ド/span>

焦炭物理性質(zhì)ド包括焦炭篩分ド組成、焦炭散密度、焦ド炭真相對ド密ド度、焦炭視ド相對密度ド、焦炭氣孔率、ド焦炭比熱容、ド焦炭熱導率ド、ド焦炭熱應力、焦ド炭著火溫度、ド焦炭熱ド膨脹系數(shù)、焦炭收縮ド率、ド焦炭電阻率和焦炭透氣性等。<ド/span> ド<ド/p>

<ドspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;"> 焦炭的主ド要物理性質(zhì)如下：

ド <ドspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;"> 真密度為1.8-1.ド95g/cm3;<ド/span>

<ドspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;"> 視密度為0.ド88-1.08g/cm3;ド

ド 散密度為400-50ド0kg/m3;

平均比熱容為ド0.8ド08kj/(ドkgk)(100℃)，1.46ド5kj/(kgk)(10ド00℃); ド

熱導率為<ド/span>2.64kドj/ド(mhk)(ド常ド溫)，6.ド91kg/(ドmhk)(900℃);ド

干燥無灰基低熱值為<ド/span>30-32KJ/g;

ド <ドspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;"> 比表面積ド為0.6-0.8m2/ドg。 <ド/p> ド

1、焦炭中的ドド硫分ド：硫是生鐵冶ド煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵降ド低。在煉鋼生鐵中硫含ド量大ド于<ド/span>0.07%即為廢品。由ド高爐爐料ド帶入ド爐ド內(nèi)的硫有11%來自礦石ド;3ド.5%來自石灰石<ドspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;">;ド82.5%ド來自焦炭，所ド以焦炭是爐料中硫的主要來源ド。焦炭硫分的高低直接ド影響ド到高爐煉鐵生產(chǎn)ド。當焦炭硫ド分大于<ド/span><ドspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;">1.6%，硫份每增加ド 0.1%<ド/span>，焦炭使用量增加<ド/span><ドspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;">1.ドド8ド%，石ド灰石加入量增加ド3.ド7%，礦石加入量ド增加<ドspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;">0.3%<ド/span>高爐產(chǎn)ドドド量降低1.ド5ド—2.0ド%。ド冶金焦的含硫量規(guī)定不ド大于1%，大中ド型高爐使用的冶金焦含硫ド量小于0.ド4ド—0.7%。ド<ド/span>

2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦ドド含磷量應在ド0.02—0ドド.03%以下。ド<ド/span>

ド 3、焦炭中的灰分：焦炭的灰ド分對高ド爐冶煉的影響是十分顯著ド的。焦炭灰分ド增加<ド/span>1%<ドspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;">，焦炭用ド量增ド加<ド/span>2—2.5%ド因此，焦炭灰分的降低是ド十分必要的ド。

<ドspan style="font-size:7.0pt;"> 4ド、焦炭中的ド揮發(fā)分：根據(jù)ド焦炭的揮ド發(fā)分ド含量可判斷焦炭成熟度。ド如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生ド焦;<ド/span><ドspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;">揮發(fā)分小于 0.5—0.7%，則表示過火，一ド般成熟的冶金焦揮ド發(fā)分為1%左右。ド

<ドspan style="font-size:7.0pt;"> 5、焦炭ド中的水分：水分波動會使焦炭計ド量不準，從而引起爐ド況波動。此外，焦炭水分提高會ド使ドM04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)ド鼓指帶來誤差。

6、焦炭的ド篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的ド粒度也是ド很重要的。我國過去對焦炭ド粒度要求為：對大焦爐<ド/span>(1300—2000<ド/span>平方米)<ド/span>焦炭粒度ド大于<ドspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;">40ド毫米;中、小高爐焦炭粒ド度大于ド<ドspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;">25毫米。但目前一些鋼廠ド的試驗ド表明，焦炭粒度在40—25毫米ド為好。大于80毫米的焦ド炭要整粒，使其粒ド度范圍變化不大。這樣焦炭塊度ドド均一，ド空ド隙大，阻力小，爐況運ド行良好。 ド

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★焦炭濾料：155 145 66788★0371-8999 1315★