陽泉焦炭濾料生產(chǎn)廠家

焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外，還用于鑄陽泉焦炭濾料生產(chǎn)廠家造、化工、電石和鐵合金，其要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦，對強(qiáng)度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點(diǎn)較高;電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。　　焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。焦炭的物理性質(zhì)與其常溫機(jī)械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度及化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。

焦炭的主要物理性質(zhì)如下：

真密度為 1.8-1.95g/cm3;

視密度為 0.88-1.08g cm3;

氣孔率為 35-55%;

散密度為 400-500kg m3;

平均比熱容為 0.808kj(kgk)(100℃)，1.465kj(kgk)(1000℃); 　　熱導(dǎo)率為 2.64kj(mhk)(常溫)，6.91kg/(mhk)(900℃);

著火溫度(空氣中)為 450-650℃;陽泉焦炭濾料生產(chǎn)廠家

干燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g;

比表面積為 0.6-0.8m2/g

1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.5% 來自焦炭，所以陽泉焦炭濾料生產(chǎn)廠家焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.03% 以下。

3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的陽泉焦炭濾料生產(chǎn)廠家。

4、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5—0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。

5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指帶來誤差。

6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。

焦╝炭除大量╝用于煉鐵和╝有色金屬冶╝煉(冶金焦)╝外╝╝，還用于鑄造、化工、電石和╝鐵合金╝，其要╝求有╝所不同。如鑄造用╝焦，一般要╝╝求粒╝度大、氣孔率低、固定╝碳高和硫分低;化工氣化用焦，╝對強(qiáng)度要求不嚴(yán)，但╝要求反應(yīng)性好，灰熔點(diǎn)╝較高;電石生產(chǎn)用焦要求盡量╝提高固定碳含量。╝　　焦炭物理性╝質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密╝度╝、焦炭真相對密度、焦炭視相對╝密度、焦炭氣孔率、焦炭╝比熱容、╝焦炭熱導(dǎo)率、╝焦╝炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫╝度、陽泉焦炭濾料生產(chǎn)廠家焦炭╝熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率╝、陽泉焦炭濾料生產(chǎn)廠家焦炭電阻╝率和焦炭透氣性等。焦炭的╝╝物理性質(zhì)與其常溫機(jī)械強(qiáng)度╝和熱強(qiáng)度及化學(xué)性質(zhì)密切╝相關(guān)。 <╝/p>

<╝span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">焦╝炭的主要物╝理性質(zhì)如下：<╝/span> <╝/p> ╝

真密度╝為 1.8-1.95g╝/c╝m3; ╝ ╝

╝視密度為 0╝.88-1.08g╝ cm3╝; <╝/p>

氣孔率╝為 35-55%;<╝/span> <╝/p> ╝

散密度為 400╝-500kg m3;╝

平均比熱容為 ╝0.8╝08k╝j(k╝╝gk)(100╝℃)╝，1.465kj╝(kgk)(1000℃╝); 　　╝熱導(dǎo)率為 ╝ 2.64kj(mhk)╝(常溫╝)，6.91k╝g/(mhk)(90╝0℃╝);

╝ 著火溫╝度(╝空氣中╝)為 4╝50-650℃;╝

干燥無灰基低熱值為 3╝0-32KJ╝/g;

1、焦炭中的硫分╝：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)╝之一，它使生鐵降低。在╝煉鋼生鐵╝中硫含量大于╝ 0.╝07% 即為╝廢品。由高爐爐╝料帶╝╝入爐內(nèi)的硫有 1╝1% 來自礦石;3.5%╝ 來自石灰石╝;82.5╝% 來自焦炭╝，所以焦炭是爐料╝╝╝中硫的╝主陽泉焦炭濾料生產(chǎn)廠家要來源。焦炭硫分的╝高低直接影響到高爐煉鐵╝生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分╝大于1.6%╝，硫╝份每增加 0╝.1% ，焦炭╝╝使用量╝增加 1╝╝.8%，石╝灰石加入量╝陽泉焦炭濾料生產(chǎn)廠家增加3.7%,╝ 礦石加陽泉焦炭濾料生產(chǎn)廠家入量增加0.3%╝ 高爐產(chǎn)量降╝低1.╝5—2.0%. 冶金焦╝的含硫量規(guī)定不大于 1╝%，大中型高爐使用的冶╝金焦含硫量小于 0.4—0.╝7% 。 ╝ <╝/p>

╝ 2、焦炭中的╝磷分：煉╝鐵用╝的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02╝—0.03% 以下。<╝/span>

<╝span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">3、焦炭中的灰分：╝焦炭的灰分對高爐冶煉╝的影響是十分顯著的。焦炭╝灰分增加╝1%，焦炭用量增加 2—2.╝5% 因此，焦炭灰分的降╝低是十分必要的。╝

╝4、焦炭中的揮╝發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮╝發(fā)分含量可判斷╝焦炭成熟度。如揮發(fā)╝分大于1.5%，則表示生焦;╝揮發(fā)分小于 0.5—0╝.7%, ╝ 則表示過火，一般成╝熟的冶金╝焦揮發(fā)分為1%╝左右。

╝╝ 5、焦炭中的水分：水分╝波動會使焦╝炭計量不準(zhǔn)，╝從而引起爐╝況波╝動。此外，焦炭╝水分提高會使M04╝偏高，M10偏╝低，給轉(zhuǎn)╝鼓指帶來誤差。 ╝ ╝

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